1、单面SMT贴装
这个贴装比较简单，因为就有一个面需要操作，所以实施起来比较容易。技术人员将焊膏加在组件垫上，待裸板锡膏印制完成之后，再经过回流焊贴装其他相应的电子元器件，之后再进行回流焊操作。这种操作工艺因为非常简单，所以市场价格不算太高。不过，当前的电子产品中应用这种简单单面贴装技术的很少，大部分都会采用性能更加复杂的双面或多面，能提高企业产品性能。
2、单面DIP插装和单面混装
单面DIP插装和单面混装也是比较容易的，单面DIP插装就是将PCB板经过工人插装电子元器件，然后经过波峰焊焊接而成，这种生产效率比较低。单面混装是在锡膏印制之后贴装电子元器件，然后经过回流焊焊接固定的PCBA工艺流程。该流程在完成质检之后还需要插装DIP，之后再进行其他操作。如果元器件比较少则可以采用手工焊接的方式来完成。
3、单面贴装和插装混合
单面贴装和插装混合的方式较前面提到的PCBA工艺流程更为复杂一些。PCB板的一面需要贴装，另一面要插装，这两个加工流程都是一样的，不过在过回流焊和波峰焊这两个操作时需要使用到治具，否则效果会打折，成功率也会降低。
4、双面SMT贴装
双面SMT贴装肯定要比单面SMT贴装更先进一些，这种PCBA工艺流程更为美观，且能够充分利用PCB板的空间，实现其面积最小化，应用到电子产品中也会缩减其体积，因而现在看到的电子产品体积会越来越小。
5、双面混装
双面混装的方式有两种，一种是PCBA组装，然后三次加热，这种效率较低，合格率也不高，因而在PCBA工艺流程中采用较少。还有一种是适合双面SMD元件的，以手工焊接为主，能带来不错的加工效果。
江西英特丽电子科技有限公司成立于2016年5月，公司总部位于江西省抚州市临川高新科技产业园。公司自主研发直流及交流充电桩，以及储能类产品，同时也为新能源和工业行业提供一站式的EMS服务. 现有30,000平方米的厂房面积，24条SMT产线，8条插件线，4条波峰焊线，8条组装线，4条包装线，总投资10个亿，配备先进完善的数字化管理体系，致力于打造充电行业及储能行业的优秀ODM，及EMS工业4.0智慧工厂。
