稻壳炭化设备的设计主要以连续式炭化炉为核心，结合炭化炉工艺和干馏式热解工艺，形成高效的无烟炭化过程。这种设备采用双筒体结构，内筒负责物料的烘干和预炭化，而外筒则完成最终的炭化过程。物料在炭化炉中通过螺旋导流片移动，不仅提高了炭化效率，还确保了均匀的热传递。同时，烟气的回收和净化处理使得其转化为可燃气体，作为设备的热源，进一步提升了能源的利用率。
在工作能力方面，该设备能够实现连续24小时的生产，处理能力在每小时1吨到3吨之间。通过精确的设计，同一侧进料和出料的布局提升了整体的生产效率。此外，热量通过水冷降温系统进行控制，确保出炭温度不超过60℃，有效防止复燃现象。最终，处理3吨稻壳原料可以产出约1吨炭。这种稻壳炭不仅具有体轻和导热性低的优点，还在农业中被广泛应用，如作为土壤改良剂和禽畜棚舍的异味去除剂。在环境治理方面，它能有效吸附水中氨氮元素，降低水体富营养化现象，展现了其在促进可持续发展与资源高效利用方面的重要应用价值。这种设备的推广不仅实现了经济效益，也兼顾了环境保护，体现了现代工业与生态环境和谐发展的双重目标。
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设备型号 BDTHL-Ⅰ BDTHL-Ⅱ BDTHL-Ⅲ
管道直径/mm 800×1200 1000×1600 1200×2000
设备产量/kg/h 300-400 500-600 800-1000
液化气燃烧器/个 6 6 6
主燃烧器/个 1 1 1
副燃烧器/个 1 1 1
风机/kw 7.5 11 15
配风风机/kw 3 3 3
炭化机主机/kw 4 5.5 7.5
螺旋上料机/kw 4 4 4
冷却出炭机/kw 3 3 3
炉内温度/℃ 350-850 350-850 350-850
高温炭化管道温度/℃ 500-800 500-800 500-800
