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工作原理：
- 当准备工作（如除尘系统、提升机、螺旋输送器等运行）完毕后，设备开始正常工作。首先，吊钩下降吊起工件，上升至适当位置后，沿轨道进入抛丸清理室；当到达位置后停止并开始自转。
- 关闭抛丸清理室大门，打开抛丸器和供丸闸，开始对工件进行抛丸清理。弹丸高速抛出，撞击工件表面，去除工件上的锈迹、氧化皮、粘砂等杂质。经过一段时间的抛丸处理后，关闭供丸闸门和抛丸器，停止吊钩自转，打开清理室大门，吊钩移出清理室，在室外卸工件。
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设备组成1：
- 抛丸清理室：由室壳和护板等组成，是对工件进行抛丸清理的密封操作空间。室壳为钢板、型钢焊接结构，坚固耐用。室内受抛丸器直接抛射的区域衬有耐磨材料，如厚度为 δ12 的 ZGMn13，其他区域采用 65Mn 板防护，护板均用防护螺帽压紧，便于拆装更换。
- 抛丸器：主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、护板、主轴、进丸管等部分组成。具有高效、安装维修方便、占用空间小、能左右旋转等优点。叶片靠离心力固定，拆卸方便，便于检查分丸轮及定向套的磨损情况。
- 提升机：由摆线针轮减速机及机座、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置组成。下端进料口与螺旋输送器相连，上端出料口与丸砂分离器相连，负责将底部的丸料提升至上部。
- 丸砂分离器：采用先进的满帘幕式丸砂分离器，由分离器螺旋、滚筒筛、丸料仓等组成。可将丸砂混合物中的弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，保证弹丸的循环使用。
- 吊钩系统：由吊钩、减速装置、摩擦轮、电动葫芦零部件等组成，完成吊挂工件、提升工件、将工件运进室体以及使工件在清理室内自转等功能。
- 螺旋输送器：位于抛丸室的底部，由螺旋轴、叶片、两端轴头等组成。工作时，将丸砂混合物输送到提升机的底部，再由提升机提升至上部并卸入分离器中进行丸砂分离，与提升机共同组成弹丸的收集回收系统。
- 除尘系统：用于收集和处理抛丸过程中产生的粉尘，防止粉尘污染环境，使设备符合环保要求。
- 电气控制部分：对设备的各个部分进行控制，确保设备的正常运行，可实现自动化操作，提高工作效率。
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技术优势：
- 高效清理：采用大抛丸量、高抛射速度的抛丸器，能显著提高清理效率，获得满意的清理质量。
- 设计合理：模拟抛射图及抛丸机的全部图纸均采用计算机辅助设计（CAD）绘制，抛丸器的选用及布置更为合理，提高了弹丸的利用率和劳动生产率，减小了对室体护板的磨损。
- 结构灵活：采用无地坑结构形式，节省了地坑基础的施工费用及时间，解决了南方用户因地坑存水而造成的提升机内的丸砂锈蚀结块问题。同时，对清理工件的外形结构无特殊要求，可一机多用。
- 操作简便：只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过较短时间（一般为 5-7 分钟）即可完成整个清理过程3。
- 应用范围：适合于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理1。特别适用于多品种、小批量的铸件、锻件、铝合金铸件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去除工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；也适用于对热处理件的表面清理及强化，以及不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。
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维护保养：
- 定期检查传动系统中的皮带、三角皮带及链条的松紧情况，以及提升斗、清理室体内的护板等的磨损情况，如有故障及时排除。
- 每班工作结束时，要把机器打扫干净并进行一次检查，包括易换件（如抛丸器叶片等）的情况，如有损坏马上更换。
- 按照说明书中的规定进行润滑，定期对机器进行检修和保养。
