一、功能特点：
定制服务：根据客户需求定制测试方案，灵活应对不同场景。
便捷编辑：在软件界面内直接编辑测试参数、项目等信息。
开机自检：自动开机点检，合格后方可测试，降低故障风险。
数据监控：实时显示测试数据，不合格项醒目标注。
权限管理：分级权限设置，确保数据安全和设备稳定。
数据对接：MES/IOT接口，支持测试数据自动上传、断网续传功能。
扫码启动：扫码自动匹配对应车型的测试组，无需手动更改。
设备互联：内置web服务器，实现局域网内设备信息互联，实时查询数据
协议适配：支持电池通讯协议自定义，提升设备兼容性。
日志记录：上位机软件AIP-PEC具备通讯日志记录，便于故障追溯与分析。
二、产品概述：
该系统采用模块化软硬件架构，可灵活扩展硬件模块，定制测试程序；可满足电池包安规性能测试、内阻测试、BMS功能测试等众多测试需求；具备自动测试，自动判定，自动存储数据，自动上传MES系统，远程数据可查等功能，为储能行业电池包下线测试打造高效、可靠、便捷的解决方案。
三、设备规格：
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项目 |
规格 |
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设备供电 |
AC220V/10A |
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环境温度 |
-5~40℃ |
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环境湿度 |
不大于75%R.H（无水汽凝结） |
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设备尺寸 |
800*800*1750（W*D*H 不含空调） |
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设备重量 |
200kg |
四、设备测试项目：
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序号 |
项目名称 |
测试内容 |
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1 |
绝缘电阻测试 |
测试各高压口正负与外壳绝缘值 |
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2 |
耐压测试 |
测试各高压口正负与外壳漏电流值 |
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3 |
等电位测试 |
测试接地点对螺栓点之间电阻值 |
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4 |
绝缘检测功能验证 |
模拟多规格电阻，检测BMS绝缘状态。 |
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5 |
高压采样 |
使用万用表电压测得外部电压并对比 |
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6 |
高压互锁检测 |
电池包所有接插件连接后，检测 BMS 状态和互锁线的导通。 |
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7 |
内阻测试 |
测试PACK交流内阻与规格值比较。 |
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8 |
CAN终端电阻 |
检测电池总成CAN终端电阻 |
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9 |
CAN通信功能 |
检测BMS三路CAN的传输及状态 |
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10 |
快充口温度测试 |
检测电池总成的静态温差 |
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11 |
进出水口温度测试 |
对进水口和出水口温度进行判定 |
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12 |
交流充电CC信号 |
模拟电阻值RC，检测电池总成BMS阻值并反馈信息 |
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13 |
直流充电CC2信号 |
模拟电阻值RC，检测电池总成BMS阻值并反馈信息 |
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14 |
继电器功能测试 |
检测电池 PACK 内部快充、慢充、加热、主正及主负等继电器状况及组合控制回路 |
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15 |
休眠电流检测 |
发送指令，BMS 休眠，获取休眠电流。 |
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16 |
唤醒引脚检测 |
检测电池包唤醒功能 |
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17 |
Y电容测试 |
测试 PACK外总正（总负）对外壳的电容值。 |
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18 |
X电容测试 |
读取BMS 继电器控制态，配置放电电阻。 |
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19 |
短路侦测 |
测量Pack 各高压口正负极与壳体（地）短路情况，记录电阻值。 |
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20 |
静态电芯电压及压差测试 |
读取所有电芯电压的最大值与最小值，并计算差值ΔU。 |
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21 |
静态电芯温度及温差测试 |
读取所有电芯温度的最大值与最小值，并计算差值。 |
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22 |
软件版本号读取 |
通过诊断指令读取软件版本号。 |
