苏州恒玖锦业智能科技有限公司
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钢板预处理线是一种用于对钢板进行表面处理的自动化生产线，主要目的是在钢板加工前对其进行清洁、除锈和涂上防护涂层等操作，以提高钢板的抗腐蚀性能和后续加工性能。 1. **主要工艺流程** - **钢板校平**：钢板在运输和存储过程中可能会产生变形。通过校平机利用多辊对钢板进行反复碾压，消除钢板的内应力和不平度，使钢板达到一定的平整度要求。例如，对于一些厚度较薄的钢板，经过校平后可以更好地保证后续表面处理和加工的精度。 - **表面预处理** - **脱脂**：钢板表面通常会有油污，这会影响后续除锈和涂层的附着力。脱脂一般采用化学清洗的方法，通过脱脂剂与油污发生化学反应，将油污分解并去除。常见的脱脂设备是喷淋式脱脂装置，脱脂剂溶液在一定的压力下通过喷头均匀地喷洒在钢板表面。 - **除锈**：钢板长时间放置或者在加工过程中可能会生锈。除锈的方法主要有机械除锈和化学除锈。机械除锈如抛丸除锈，是利用高速旋转的叶轮将弹丸抛向钢板表面，通过弹丸的冲击作用去除铁锈和氧化皮；化学除锈则是利用酸溶液与铁锈发生化学反应，将铁锈溶解。不过化学除锈后需要对钢板进行充分的水洗，以去除残留的酸液。 - **处理（可选）**：是一种化学与电化学反应形成化学转化膜的过程。这个转化膜可以为后续的涂层提供更好的附着力和耐腐蚀性。过程中，钢板浸入液中，在表面形成一层均匀的化膜。 - **钝化处理（可选）**：钝化主要是为了使钢板表面形成一层致密的氧化膜，进一步提高钢板的耐腐蚀性。通常是采用化学钝化液对钢板进行浸泡或喷淋处理。 - **涂层处理**：在钢板预处理线上，常用的涂层方法有喷涂和辊涂。喷涂是通过喷枪将涂料雾化后均匀地喷在钢板表面；辊涂则是通过涂覆辊将涂料均匀地涂覆在钢板表面。涂料的种类有很多，如防锈漆、底漆等，可以根据钢板的用途和要求进行选择。涂层后的钢板需要经过烘干处理，一般是通过烘干炉利用热风循环使涂料快速干燥固化。 2. **主要设备构成** - **输送系统**：负责将钢板从进料端输送到各个处理工位，再到出料端。通常包括输送带、传动辊等部件。输送带一般采用橡胶或材质，具有一定的摩擦力，能够平稳地输送钢板；传动辊则用于支撑钢板并传递动力，其表面通常经过特殊处理，以防止划伤钢板。 - **处理设备** - **抛丸机（用于除锈）**：由抛丸器、丸料循环系统和除尘系统等组成。抛丸器是核心部件，其内部的叶轮在高速电机的驱动下旋转，将丸料加速抛出。丸料循环系统则负责收集、筛选和重新输送丸料，保证丸料的循环利用。除尘系统是为了收集抛丸过程中产生的灰尘，避免环境污染。 - **脱脂设备**：主要是脱脂槽和喷淋装置。脱脂槽用于盛放脱脂剂溶液，钢板可以在槽内浸泡一定时间进行脱脂；喷淋装置则是通过管道和喷头将脱脂剂溶液喷洒在钢板表面，提高脱脂效率。 - **设备和钝化设备**：类似脱脂设备，通常也是槽式结构，并且配备有加热和搅拌装置。加热装置用于控制或钝化液的温度，以保证处理效果；搅拌装置可以使溶液成分均匀，防止沉淀。 - **涂覆设备**：如喷枪和涂覆辊等。喷枪需要具备良好的雾化性能，以保证涂料均匀地喷在钢板表面；涂覆辊则需要有合适的硬度和表面粗糙度，确保涂料能够均匀地转移到钢板上。 - **烘干设备**：常见的是热风烘干炉，内部有加热装置和通风装置。加热装置可以是电加热、燃气加热等方式，通风装置则用于使热空气在烘干炉内循环，保证钢板表面的涂料能够快速、均匀地干燥。 3. **应用领域** - **钢结构制造**：在建筑钢结构、桥梁钢结构等领域，钢板预处理线处理后的钢板可以提高钢结构的抗腐蚀能力，延长使用寿命。例如，在海边建设的桥梁，经过预处理的钢板能够更好地抵御海水和海风的侵蚀。 - **机械制造**：用于制造各种机械设备的外壳和零部件，为后续的机械加工和装配提供优质的钢板材料。如机床床身、工程机械的工作装置等，经过预处理的钢板可以使涂层与钢板更好地结合，提高产品的外观质量和耐腐蚀性。 - **汽车制造**：部分汽车零部件如车架等需要使用预处理后的钢板，能够为汽车提供更好的防锈性能，并且在汽车涂装车间可以更好地与汽车漆结合，提高整车的涂装质量。 - **船舶制造**：船舶长期处于恶劣的海洋环境中，钢板预处理线对船舶钢板的预处理至关重要。它可以有效去除钢板表面的铁锈和油污，涂上合适的防护涂层，大大降低船舶在航行过程中的腐蚀速度。
