本文来自于http://www.duoshouyun.com/post-324.html工厂智能制造工业物联网系统

一、系统介绍

  “工厂制造物联网系统”采用工业物联网方法建立物联网数据通道，按照特定方式进行“人-物”“物-物”的互联，实现对物料、岗位人员、生产设备及工艺环节的信息互联互通。

  通过菲利科工业物联网公司“工厂制造物联网系统”可通过二次传感器加装、一次传感器前端取样、PLC系统接入等三种可选的方式，对现场敏感、关键数据进行接口，将现场数据上传至控制中心服务器处理与存储等，实时反映生产进度和工作状态。而服务器端的“数据通道引擎”支持多种接口，可以与MES、MIS、ERP等大型系统进行数据的无缝对接。

  结构示意图如下：

图1   系统结构图（部分图片仅供参考）

  根据监测情况，本系统主要包括八大功能模块：设备监测模块、任务调度与排产模块、物料跟踪模块、人员管理模块、文档数据管理模块、厂区地图监测模块、预警报警模块、客户端监控模块，可以实现对制造工厂的设备、人员、物料等的全面监测。在后面会对这八大功能模块进行详细介绍。

  “物联网数据通道引擎” 作为菲利科专利产品，是本系统的核心组成部分，可实现对大量接入设备数据的解析、处理及大量数据通道的管理等工作。具有数据接入、数据解析处理、数据呈现、数据存储、设备管理、计划自动分解、任务分析与分配等功能。

二、系统功能特点

 1.厂区地图全景在线参数监测、现场预警与系统报警

  通过智能数据监测终端可实时在线监测生产设备的各类运行作业状态数据，并上传生产管理中心，支持在线查看现场异常情况图。通过数据分析与计算，可以实现对设备有效工作时间、工作效率、设备能耗等的分析监测，为提高工作效率、设备维护、节能减排等提供有力帮助。

图2 设备工作参数监测

 2.子任务发布、任务状态反馈

  “智能排产引擎”可任务分解，并分发到每一道工序节点对应的 “物联网数据通道终端”上，可看到详细工序任务参数（数量、物料、时间等）、相应的工艺图纸清单，以及是否有特殊要求等。岗位人员也可通过此终端反馈任务执行情况、查看完成状态、操作相关设备与异常报警等，从而实现对任务进度、完成情况等的监控。

图3 任务发布与反馈

 3.工艺数据、图纸下发与同步

  通过“物联网数据通道终端”可以实现工艺图纸的下发与同步工作。在其任务显示界面上，可以看到详细的工序任及对应的工艺图纸，实现了真正的精细化高效的无纸化管理。

图4 图纸发布

 4.通过二维码编码标签对物料进行全程跟踪记录

  对每一种工序中的物料在生成时贴装二维码编码标签，在物料进入加工设备（或手工加工区）时，由对应工序工位所安装的“菲利科物联网数据通道终端”读取二维码，与本地工序任务进行匹配，并同时上报服务器数据中心进行处理与存储。每一种物料的详细数据与加工参数、过程、时间进行了全程记录，实现了精准跟踪。

 5.在线过程监测、工作状态、在线现场图像反馈

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