日常检查
运行状态检查：在设备运行过程中，定期观察其运行是否平稳，有无异常振动、噪音或异味。若发现异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
部件连接检查：检查各部件的连接是否牢固，如螺栓、螺母等是否有松动现象。特别是关键部位的连接，如传动轴与电机的连接、搅拌器与轴的连接等，确保连接可靠，防止因松动而引发设备故障。
定期清洁
内部清洁：定期清理纸浆疏解机内部的纤维残留、沉积物和污垢等。在清洁时，可先将设备内的纸浆排空，然后用清水冲洗内部，对于顽固的污垢，可使用适当的清洁剂进行清洗，但要注意避免清洁剂对设备造成腐蚀。
外部清洁：保持设备外部的清洁，及时清除设备表面的灰尘、油污等，以便于设备的散热和维护人员对设备的观察。
润滑保养
轴承润滑：定期检查轴承的润滑情况，根据设备的使用频率和工作环境，按照规定的时间间隔添加或更换润滑油。一般每 3-6 个月检查一次轴承润滑情况，确保轴承得到充分的润滑，减少磨损。
传动部件润滑：对于有传动链条、齿轮等传动部件的设备，也要定期进行润滑。检查链条的张紧度和磨损情况，如有必要进行调整或更换；齿轮部分可适当涂抹润滑脂，保证传动的顺畅。
部件检查与更换
易损件检查：定期检查设备的易损件，如搅拌叶片、筛网等的磨损情况。根据实际磨损程度，及时更换磨损严重的部件，以保证设备的疏解效果和正常运行。一般来说，搅拌叶片每年至少检查一次，筛网可根据使用情况每 3-6 个月检查一次。
密封件检查：检查设备的密封件是否完好，如有老化、损坏或泄漏等情况，应及时更换密封件，防止纸浆泄漏和外界杂质进入设备内部。
电气系统维护
电机检查：定期检查电机的运行状况，包括电机的温度、电流、电压等参数是否正常。检查电机的绝缘性能，确保电机的安全可靠运行。同时，要经常清理电机表面的灰尘，保持电机的良好散热。
电控系统检查：检查电控系统的各个元件是否工作正常，如接触器、继电器、控制器等。定期清理电控柜内的灰尘，紧固接线端子，防止因松动而导致的电气故障。
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