多晶硅废水处理设备主要用于处理多晶硅的生产过程中所产生的废水,在处理方法中,需要注意了解多晶硅,还需要了解废水的主要组成,这样有利于更好的做处理。那么多晶硅废水处理设备主要有哪几个工艺流程呢？下面让我们一起来看一下。
1、多晶硅废水处理设备药剂配制工艺
(1)石灰乳的制备。用石灰乳搅拌槽注入一定体积的再生水，慢加200目石灰粉(OH)2含量在70%以上，连续搅拌，制备出20%的石灰乳溶液。二组石灰乳搅拌槽，一套一套，交替运行。
(2)PAC溶液的制备。A120，含量>30%.盐基度>80%的PAC按比例缓慢添加到与回水定容相相的溶解配置搅拌槽，不停地搅动5%的PAc溶液，打开放液阀，使配制过的PAc溶液进入溶液槽用于处理系统。二套溶液槽一组，一组一组使用。
(3)制备PAM溶液。将定量的回流水注入PAM配制的搅拌槽，启动搅拌器，分子量>l200万的阳离子絮凝剂PAM人工缓慢地在槽内注入，将5%o的PAM溶液充分搅拌，然后打开放液阀，将一定量的5%oPAM溶液注入两个溶液槽，开动溶液槽搅拌机，加回水到溶液槽中充分搅拌充分溶解制备成0.5‰的药液，将两组PAM溶液槽进行混合，一组采用一组组合，交替进行。该搅拌机在配制及使用过程中，要防止药液沉淀或结胶。
2、多晶硅废水处理设备中和工艺
酸度废水是由提升泵送到中和槽中和石灰乳液中和反应，因反应需要一定时间，控制不好容易导致出水pH不能满足工艺要求。为了确保处理系统连续稳定运行，该工艺采用两段中和槽串连，将酸性废水从级中和槽下进入，在中和槽中下段，污水经上部溢流从二层中和槽下端进入，并在中和槽中下部与石灰乳混合，迅速反应与搅和作用。采用调节两级中和槽投石灰乳，同时控制两级中和槽搅拌率，使中和槽出水pH达到4—5，二级中和槽出水pH达到7—8。
3、多晶硅废水处理设备混合工艺
其混凝过程的本质是混凝荆水解物在水中的扩散，使水中胶体颗粒同时脱稳而形成凝聚，为达到良好的絮凝效果创造条件，是节约投药量的关键。该技术采用管式微涡管混合器作混合装置，在输送泵前加入PAc溶液，泵后加入PAM溶液，PAC.PAM水解物通过湍流微涡旋和离心惯性效应，在废水中充分扩散。因此，较好地对废水中形成的胶粒进行了脱稳。对絮凝沉淀系统出水水质进行调节，一般控制在每立方米污水中加入5%PAC药液6一10L，投加0.5‰。
4、多晶硅废水处理设备絮凝沉淀工艺
该过程利用一体化污水净化装置，将直流混凝.微絮凝.重力沉淀.离心分离.动态过滤.污泥浓缩等有机组合于一体，集一整套设备于一体。通过对混合液在净化器中的惯性作用和湍流剪切力的充分利用，当废水沿着切线方向高速进入净化器后，在净化器内的特殊结构下通过压缩双电层.吸附电中和.吸附架桥.沉淀和网捕集等，迅速形成浓密的矾花及大絮体，受霞力和离心力影响，浓密的矾花和较大的絮体颗粒滑入锥形污泥浓缩区，废水沿罐壁向下悬流到一定程度，然后向靠拢，在上浮过程中形成的悬流不断上升，进入动态过滤区深度处理，滤出的合格废水由清水管道流入回用池外排放。
5、多晶硅废水处理设备工艺污泥处理
通过对一体化污水净化装置进行监测，合理安排采样周期，将一体化污水净化器污泥浓缩区污泥排至污泥池；开泵、板框压滤机对污泥进行处理，并将滤水送回中间水箱进行处理，当板框压滤机不进水时，停泵或将污泥送至另一台板框式压滤机，按板框压滤机的工作程序自动排渣，滤渣经皮带运输机送至渣场定期外运处理。
以上就是多晶硅废水处理设备处理废水时的五大工艺流程，通过上述步骤后，就可以将废水处理完全。希望小编的这篇整理可以帮助到大家，若大家还有什么问题，欢迎随时联系我们。
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