在石油、天然气等能源资源的开采过程中，钻井作业是获取地下资源的重要手段。而在钻井过程中，钻井液起着携带岩屑、冷却钻头、稳定井壁等至关重要的作用。但随着钻井的进行，钻井液中会混入大量的岩屑和砂粒等固相颗粒，如果不及时清除，将会对钻井设备造成严重磨损，影响钻井效率和质量。此时，钻井除砂器便成为了保障钻井作业顺利进行的关键设备。
钻井除砂器主要由旋流除砂器和钻井液振动筛两大部分组成。旋流除砂器是其核心部件，通常由多个不同规格的旋流器组合而成。这些旋流器一般呈圆锥状，上部连接进液管，以切线方向与内部液腔连通，顶部设有上溢流口，底部则为底流口。而下部的钻井液振动筛，多为圆振型振动筛，由一台激振电机驱动激振器，使整个筛箱保持整体向前的圆型轨迹振动。
其工作原理基于离心沉降。当含有固相颗粒的钻井液在砂泵的作用下，以一定的压力和速度沿旋流器内壁螺旋进入后，由于粗颗粒与细颗粒间存在粒度差和密度差，它们所受的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同。在离心力的强大作用下，密度较大、粒度较粗的固相颗粒（通常粒度大于 47 微米）被甩向旋流器壁面，并沿锥体螺旋下沉，最终从底流口排出，落在下方的细目振动筛上进行再次分离。而其余的钻井液，即含有较细颗粒和液相的介质，则沿旋流器螺旋上升，从溢流口流出，进入后续的第三级分离设备除泥器，作进一步的净化处理。
这种独特的工作方式，使得钻井除砂器具有诸多优势。一方面，它能够高效地清除钻井液中的有害固相颗粒，降低对后续设备的磨损，延长设备的使用寿命。另一方面，经过除砂处理的钻井液性能得到稳定和改善，有助于更好地发挥冷却钻头、携带岩屑、稳定井壁等功能，进而提高钻井作业的效率和安全性。此外，一些先进的钻井除砂器在设计上采用了模块化结构，便于安装、拆卸和维护，且占地面积小，可适应不同的作业场地和工况。
在实际应用中，钻井除砂器广泛应用于石油、天然气钻井领域。无论是陆地钻井还是海上钻井平台作业，它都是必不可少的设备。在石油钻井过程中，随着井深的增加，地层情况愈发复杂，岩屑和砂粒混入钻井液的量也会增多，此时钻井除砂器就需要持续稳定地工作，确保钻井液的清洁度。同时，在非开挖水平定向穿越、煤层气钻井等相关领域，钻井除砂器同样发挥着重要作用，助力泥浆净化，保障施工的顺利进行。
随着科技的不断进步，钻井除砂器也在持续升级发展，未来将朝着更高处理效率、更精准分离粒度以及智能化控制的方向迈进，为钻井作业提供更可靠的支持 。
