焦炉设备出来的荒煤气进入之前,已被大量冷凝成液体,同时,煤气中夹带的煤尘,焦粉也被捕集下来,煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。分离后氨水循环使用,焦油送去集中加工,焦油渣可回配到煤料中炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温,此时,残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去,然后进入鼓风机被升压至19600帕(2000毫米水柱)左右。为了不影响以后的煤气精制的操作,例如硫铵带色、脱硫液老化等,使煤气通过电捕焦油器除去残余的焦油雾。需要将故障点进行快速定位，此时可以根据监测数据和人员观察进行判断，如果无法进行定位，还要考虑设备运行时容易发生故障的部位，从而实现故障点的定位；第二步，严格按照点检定修安排进行设备的周期性维护，一旦故障发生，还要尽量不影响其它工序的情况下进行故障的快速恢复；第三步，利用现代化的故障检测仪表对故障部位进行信息采集，为故障恢复提供准确可靠的数据；第四步，对采集的数据信息进行综合分析与比对，制定相应的维护方案；第五步，对故障点进行登记入案，并对其进行发生频率的比对，从而对设备进行评价。
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