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    东莞市黄宇金属材料有限公司

    黄铜,磷铜,铍铜,铝合金

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    供应6063铝合金管价格6063铝合金毛细管厂家批发

    产品价格1.00元/kg

    产品品牌西南铝

    最小起订≥1 kg

    供货总量100000000000 kg

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    更新日期2016-04-10 10:34

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    东莞市黄宇金属材料有限公司

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    东莞市黄宇金属材料有限公司

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    联系地址:广东省东莞市长安镇宵边大街169号A座402

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    商品信息

    基本参数

    品牌:

    西南铝

    所在地:

    广东 东莞市

    起订:

    ≥1 kg

    供货总量:

    100000000000 kg

    有效期至:

    长期有效

    规格:

    产品齐全

    包装:

    完整

    产地:

    西南
    详细说明

    供应6063铝合金管价格6063铝合金毛细管厂家批发



     

    6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架,为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐

    蚀性能和装饰性能,对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的

    6063铝合金成分范围内,对化学成分的取值不同,会得到不同的材质特性,当化学成分的范围很大时,其

    性能差异会在很大范围内波动,以致型材的综合性能会无法控制。
    介绍

    6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架,为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐

    蚀性能和装饰性能,对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的

    6063铝合金成分范围内,对化学成分的取值不同,会得到不同的材质特性,当化学成分的范围很大时,其

    性能差异会在很大范围内波动,以致型材的综合性能会无法控制。
    化学成分
    6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。
    性能的影响
    6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金,Mg和Si是主要合金元素,优选化学成分的

    主要工作是确定Mg和Si的百分含量(质量分数,下同)。
    1.1Mg的作用和影响 Mg和Si组成强化相Mg2Si,Mg的含量愈高,Mg2Si的数量就愈多,热处理强化效果就愈

    大,型材的抗拉强度就愈高,但变形抗力也随之增大,合金的塑性下降,加工性能变坏,耐蚀性变坏。
    1.2Si的作用和影响 Si的数量应使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在,以确保Mg的作用得到充分的

    发挥。随着Si含量增加,合金的晶粒变细,金属流动性增大,铸造性能变好,热处理强化效果增加,型材

    的抗拉强度提高而塑性降低,耐蚀性变坏。
    含量的选择
    2.1Mg2Si量的确定
    2.1.1Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能随着温度的变化而溶解或析出,并以不同的形态存在于合

    金中: (1)弥散相β''固溶体中析出的Mg2Si相弥散质点,是一种不稳定相,会随温度的升高而长大。 (2)

    过渡相β' 是β''由长大而成的中间亚稳定相,也会随温度的升高而长大。 (3)沉淀相β是由β' 相长大

    而成的稳定相,多聚集于晶界和枝晶界。 能起强化作用Mg2Si相是当其处于β''弥散相状态的时候,将β

    相变成β''相的过程就是强化过程,反之则是软化过程。
    2.1.2Mg2Si量的选择 6063铝合金的热处理强化效果是随着Mg2Si量的增加而增大。当Mg2Si的量在

    0.71%~1.03%范围内时,其抗拉强度随Mg2Si量的增加近似线性地提高,但变形抗力也跟着提高,加工变得

    困难。但Mg2Si量小于0.72%时,对于挤压系数偏小(小于或等于30)的制品,抗拉强度值有达不到标准要求

    的危险。当Mg2Si量超过0.9%时,合金的塑性有降低趋势。 GB/T5237.1-2000标准中要求6063铝合金T5状态

    型材的σb≥160MPa,T6状态型材σb≥205MPa,实践证明.该合金的抗拉强度最高可达到260MPa。但大批量

    生产的影响因素很多,不可能确保都达到这么高。综合的考虑,型材既要强度高,能确保产品符合标准要

    求,又要使合金易于挤压,有利于提高生产效率。我们设计合金强度时,对于T5状态交货的型材,取

    200MPa为设计值。从图1可知,抗拉强度在200MPa左右时,Mg2Si量大约为0.8%,而对于T6状态的型材,我

    们取抗拉强度设计值为230 MPa,此时Mg2Si量就提高到0.95%。
    2.1.3Mg含量的确定 Mg2Si的量一经确定,Mg含量可按下式计算: Mg%=(1.73×Mg2Si%)/2.73
    2.1.4Si含量的确定 Si的含量必须满足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相对原子质量之

    比为Mg/Si=1.73 ,所以基本Si量为Si基=Mg/1.73。 但是实践证明,若按Si基进行配料时,生产出来的合

    金其抗拉强度往往偏低而不合格。显然是合金中Mg2Si数量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等杂质元素抢

    夺了Si,例如Fe可以与Si形成ALFeSi化合物。所以,合金中必须要有过剩的Si以补充Si的损失。合金中有

    过剩的Si还会对提高抗拉强度起补充作用。合金抗拉强度的提高是Mg2Si和过剩Si贡献之和。当合金中Fe含

    量偏高时,Si还能降低Fe的不利影响。但是由于Si会降低合金的塑性和耐蚀性,所以Si过应有合理的控制

    。我厂根据实际经验认为过剩Si量选择在0.09% ~0.13%范围内是比较好的。 合金中Si含量应是:Si%=(Si基

    +Si过)%
    控制范围
    3.1Mg的控制范围 Mg是易燃金属,熔炼操作时会有烧损。在确定Mg的控制范围时要考虑烧损所带来的误差

    ,但不能放得太宽,以免合金性能失控。我们根据经验和本厂配料、熔炼和化验水平,将Mg的波动范围控

    制在0.04%之内,T5型材取0.47%~0.50%,T6型材取0.57%~0.60%。
    3.2Si的控制范围 当Mg的范围确定后,Si的控制范围可用Mg/Si比来确定。因为该厂控制Si过为

    0.09%~0.13%,所以Mg/Si应控制在1.18~1.32之间。
    3.36063铝合金T5和T6状态型材化学成分的选择范围。若要变更合金成分时,比如想将Mg2Si量增加到0.95%

    ,以便有利于生产T6型材时,可沿过Si上下限区间将Mg上移至0.6%左右的位置即可。此时Si约为0.46%,Si

    过为0.11%,Mg/Si为1.
    3.4结束语 根据我厂的经验,在6063铝合金型材中Mg2Si量控制在0.75%~0.80%范围内,已完全能够满足力

    学性能的要求。在正常挤压系数(大于或等于30)的情况下,型材的抗拉强度都处在200~240 MPa范围内。而

    这样控制合金,不仅材料塑性好,易于挤压,耐蚀性高和表面处理性能好,而且可节约合金元素。但是还

    应特别注意对杂质Fe进行严格控制。若Fe含量过高,会使挤压力增大,挤压材表面质量变差,阳极氧化色

    差增大,颜色灰暗而无光泽,Fe还降低合金的塑性和耐蚀性。实践证明,将Fe含量控制在0.15%~0.25%范围

    内是比较理想的。
    化学成分
    硅Si:0.20-0.6
    铁Fe: 0.35
    铜Cu:0.10
    锰Mn:0.10
    镁Mg:0.45-0.9
    铬Cr:0.10
    锌Zn:0.10
    钛Ti:0.10
    铝Al:余量
    其他:
    单个:0.05 合计:0.1
    力学性能
    力学性能:
    抗拉强度 σb (MPa):≥250
    伸长应力 σp0.2 (MPa):≥110
    伸长率 δ5 (%):≥7
    注 :棒材室温纵向力学性能
    试样尺寸:直径≤12.5
    表面腐蚀现象
    硅引起6063铝合金腐蚀的行为完全是可以预防和控制的,只要对原材料的进货、合金成分进行有效控制,

    保证镁、硅比例在1.3~1.7范围内,并且对各工序的参数进行严格控制,避免硅产生偏析和游离,尽量使硅

    和镁形成有益的Mg2Si强化相。
    如果发现有这种硅腐蚀点现象,在表面处理时就应该特别注意,在脱脂除油过程中,尽量使用弱碱性槽液

    ,如果条件不允许,也应该在酸性除油液中浸泡的时间尽量缩短(合格的铝合金型材在酸性脱脂液中放

    20~30min无问题,而有问题的型材上只能放置1~3min),而且以后的洗水pH值要高一些(pH>4,控制Cl-含量

    ),在碱腐蚀过程中尽量延长腐蚀时间,在中和出光时要使用硝酸出光液,在硫酸阳极氧化时应尽快通电氧

    化处理,这样,由硅引起的暗灰色腐蚀点就不明显,可满足使用要求。
    东莞市黄宇金属材料有限公司欢迎您的选购!我公司产品规格齐全,价格优惠,包装完好,铜质纯净,直

    线度好,库存量大,可提供材质证明和SGS报告 。热诚欢迎广大客户来人来电咨询、订购!



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