控制系统
1. 起动
起动前卸荷阀全闭、卸放阀开启，控制电磁阀关闭状态。按“启动”键主电机启动，少量空气从卸荷阀内置的进气单向阀吸入，建立润滑所需压力，确保压缩腔和轴承所需润滑油供应。
2. 加载运转
控制切入加载运转后控制电磁阀得电打开，泄放阀得控制信号关闭，此时油气罐的压力逐渐升高，卸荷阀渐开，随着压力升高，卸荷阀全开，压缩机开始全负荷运转，当压力升至0.40Mpa时，最小压力阀全开，空气输出。
3. 卸载运转
当排气压力达到卸载压力设定值时，压力开关讯号送至微电脑控制器处理，控制电磁阀关闭，泄放阀失控制信号后开启，卸荷阀关闭。此时，压缩机空载运行。待管路系统压力降至加载压力设定值时，微电脑控制器发出讯号使控制电磁阀打开，泄放阀得控制信号关闭，卸荷阀全开，压缩机在加载运行。
4. 停机
按“停机”键，控制电磁阀关闭，泄放阀失控制信号开启，电动机卸载运转30秒后停转。
5. 无负荷过久自动停机
无负荷时间超过设定时间（默认值15min），空压机会自动停机，电动机停止运转，当系统用气量增加，系统压力降低时，则空压机会自动启动，补冲系统中的空气量。无负荷运转停机的时间设定值以电动机每小时启动次数不超过三次为原则。客户根据使用状况而定。（！电动机启动次数频繁会烧毁电机）
6. 紧急停机
当排气温度超过100℃或电动机超载，电源自动被切断，电动机即刻停转。控制电磁阀关闭，泄放阀开启，卸荷阀关闭。只有当机组运行过程中出现紧急情况时，才允许按紧急停止按钮，否则会造成系统失灵。
7. 压力系统调整
压力开关上有二个调整螺丝，一为压力调整螺丝，并调整螺丝逆时针旋转即可提高设定压力。另外一个调整螺丝机压差调整螺丝，顺时针旋转以可提高设定压差，如压力上限0.7Mpa，压差为0.2 Mpa则排气压力的范围是0.5 Mpa到0.7 Mpa。压力开关在出厂前已设定好，请勿任意调整，儿压差可以视现场之使用状况而加以调整，最小压差不小于0.15 Mpa。
