应该说，现在人都是非常关注环境保护工作的，但是当今社会当中，电子涂抹清洗，蓄电池等行业如雨后春笋般的快速发展，有机溶剂用量与日俱增，活性炭吸附设备只有合理的使用才能够可以不影响企业的正常生产，又可以改善人们的生活环境。
传统的VOCs有机废气处理的技术是采用：活性炭吸附塔(纤维)吸脱附 冷凝回收，原因是这种设备结构简单，价格便宜，初期投入成本低，初期回收率在90%左右，投资成本回收年限短。但随着这种设备的投入使用，各种各样的问题又成了企业的一块心病。现根据我们在行业中十几年的经验，跟大家简单介绍下活性炭固定床的在使用过程中比较常见的、难以克服的问题。
活性炭吸附设备初期时活性炭的回收效率可达90%，但使用6-8个月以后，回收率就降低到70%左右接近一年时，回收率仅有50%左右。造成很多溶剂没有回收回来。水蒸汽用量很大，需购买水蒸气或者专门购买水蒸气压力锅炉和燃煤，配专人负责，压力锅炉需定期年检，燃煤尾气需做脱硫处理。设备连续操作时，阀门自动切换容易出故障，须由专人负责看管，及时处理。水蒸气冷却后的水量很大，处理困难。活性炭压损大，造成风机功率很高，一般在30-40kw左右，电费成本很高。水蒸汽压力不足时，会造成脱附速度慢，脱附不干净，影响下次吸附效果。
活性炭固定床其优势主要在于初期投入成本低，但后期的运营成本却是巨大的，渐渐的企业会感觉到得不偿失。而且各种各样的问题很多，对企业的正常生产带来诸多影响。根据我们多年的统计计算，采用传统的活性炭吸附设备回收有机溶剂，企业要发展，除了质量以外，最重要的就是生产成本。
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