一、产品介绍
我公司生产的高水速凝固化充填材料（以下简称高水材料）是中国矿业大学北京研究生部于九十年代研制成功的一种新型材料，其主要的技术指标已达国际先进水平。
我公司的高水材料广泛应用于煤炭行业巷旁充填支护,采空区堵漏灭火、阻燃、井巷壁厚充填支护等。冶金行业金矿、铁矿等的单位充填和尾砂填充、废料充填的胶结材料。高水材料在建筑、环保、水利、交通、石油等领域也有广泛的应用前景，这种材料与传统的水泥混凝土相比，可以水代替骨料，具有“滴水成石”的功能，凝固后所形成的固体被称为“神奇的人工石”。
二、高水材料的特性
1、充填体含水率高。
用高水材料进行充填所形成的充填体体积含水率高达87%—90%，与之对应的重量水固比范围为（2—3：1），重量比含水率范围：69%—75%，井下充填1立方米空间体积的固化材料用量范围为297kg—390kg；在金属矿山、尾砂固化胶结充填工艺中，当充填料浆浓度为60%—70%时，充填1立方米空间高水材料用量80—150kg。
2、凝固速度快，组成高水材料的甲、乙两种浆液混合后5—30分钟以内完成初凝。
3、早期强度高，增长速度快。各龄期的强度可为：
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2小时 |
1.5Mpa以上 |
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24小时 |
3.0Mpa以上 |
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3天 |
4.0Mpa以上 |
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7天以后的最终强度 |
5.0Mpa以上 |
4、泵送性能好。甲、乙两种材料的浆液混合前可达24小时以内不凝固、不结底。
5、充填体具有较高的残余强度和良好的“恒阻”特性。
6、高水材料本身无毒、无害、腐蚀性小。
7﹑高水材料的固化机理：甲、乙两种浆液混合均化后，很快发生反应，生成长针状、柱状钙矾石结晶结构；这些长针状、柱状结构交错在一起形成了一个坚固的网状骨架，骨架中包含有大量的结晶水，网状骨条象海绵一样又吸附大量的游离水（自由水）。
在常温下，结晶水不会破坏掉，游离的吸附水会随周围环境的变化而变化。吸附水的多少一般不影响强度大小，只是材料的容重发生变化。例如成型时，材料容重1.2左右，干燥后只有0.6左右。目前材料在无保护的条件下，充填材料表层与空气接触，会产生风化层，随着时间的加长，风化层逐渐加厚吧，当有保护层时，例如在水中、土中、塑料袋中都不会产生风化。材料在无保护层下的风化问题正在研究解决中。在游离水存在的条件下，充填材料受压破坏后，还有重结晶能力，具有很好的“恒阻”特性。
高水材料为碱性：甲料：PH≈9─10，乙料：PH≈11─12。
四、高水材料的使用：
高水材料在工业上的使用工艺主要分为三部分：甲、乙两种粉料分别制浆、浆液输送和充填成型。具体操作工艺流程如下：
1、制浆系统：使用甲、乙两套专用的泥浆搅拌机配上加水加料设备，对甲、乙两种粉料进行分别搅拌，形成均匀的浆液。
2、输送系统：均匀的浆液分别使用甲、乙两套泥浆泵和输送管道等量送入混合器中进行混合。
3、混合成型系统：甲、乙两种浆液在混合器中经过充分混合后，一起送入充填袋，浆液在充填袋内很快凝结成形。
五、高水材料在使用过程中的注意事项：
1、存放期间不能受潮
甲，乙两种粉料在运输和贮存期间一定要保证干燥，不能受潮湿，在地面上存放期超过两个月，在井下存放期超过十五天后，应重新化验其强度。按新的化验结果使用。在运输和存贮期间严禁混入杂物。
2、一定要做到等量使用。
高水材料在使用过程中，甲﹑乙两种粉料分别加入搅拌筒的重量应该是相等的，分别加入搅拌筒的水量应该是相等的，这样才能保证甲﹑乙两种粉料的水灰比是相同的，通过泥浆泵送入混合器的甲﹑乙两种料的浆液应该是相等的。
4、搅拌均匀。
甲﹑乙两种粉料不但要分别与水搅拌均匀，而且粉料中有少量的添加剂，还必须保证粉料与添加剂搅拌均匀，所以搅拌时间不应过短，一般在十五分钟以上。
5、须连续使用。
甲、乙两种粉料的浆液要连续地、均匀地经混合器充填到充填袋内，为了保证连续使用，搅拌机根据需要可设多个交替进行搅拌。
6﹑水灰比的比例为：甲料﹑乙料﹑水为1:1:2。
7、水灰比保持不变。
在一次使用中，水灰比应保持不变，并按生产厂家的要求进行水、灰配比。
高水材料的强度随着水、灰比的加大，强度是会降低的，凝结时间也会延长，所以用户在使用高水材料时不能随意改变水、灰比。
8、及时冲洗。
使用中的工艺设备：搅拌机、混合器、输送管道等，充填工作完成后要及时冲洗干净。各类矿山应使用高水材料充填采矿技术，已引起国内外采矿界的高度重视，许多矿山应用实践证明，具有巨大的社会效益﹑经济效益和环境保护效益。
