热硫化橡胶管道
热硫化衬胶钢管是丁基橡胶分子与硫化助剂发生化学反应的过程。硫化可使胶料从塑性变成高弹性的有机高聚物。硫化过程对弹性高聚物的性质有决定性的影响，特别是胶料的定伸应力、弹性、硬度、抗溶胀性和化学稳定性等有明显的变化，其他的物理化学性能也得到一定的改善，使橡胶制品具有实用价值。这种性能变化的大小主要与加入胶料中的硫化剂的选择和硫化条件有关。
热硫化衬胶钢管在整个硫化过程中可按其性能变化特征分为4个阶段：焦烧或硫化起步、欠硫化、正硫化和过硫化。丁基橡胶的硫化程度对衬里的质量有很大的影响，如硬质胶衬里在欠硫化时其抗冲击强度、抗撕裂性、耐磨耗性等都达到了较好的水平，但其拉伸强度、硬度和化学稳定性等较差；当处于正硫化阶段时胶料的大部分力学性能达到最佳，取得最好的综合平衡；如若继续硫化而进入过硫化阶段，衬胶层往往发生“复原现象”，力学强度明显下降。对于任何橡胶来说，丁基橡胶分子链的交联和断链贯穿于整个硫化过程的始终。到了过硫化的阶段，如果交联仍占优势，则橡胶发硬；反之，如果断链超过交联，则橡胶变软。因此衬胶设备要求严格控制正硫化条件，以获得最佳的衬胶层质量。实际生产中一般通过对胶料硫化过程中物理性能的检测，如胶料的硬度参数等，来判定和控制衬胶层的正硫化点。硫化条件的最终确定应考虑到胶料种类、工作壁厚、衬贴方法、硫化方式及现场条件等因素。硫化时蒸气源应充足，蒸气压应稳定，并须注意在硫化全过程中，设备本体不得产生负压。
橡胶管道，衬胶钢管对于原材料的要求：
1.用于制作衬胶管道所用钢管、管件必须有出厂合格证，并从同一批量中抽取2%（不少于2件）进行校验性试验。材料的试验结果中如有一个试样不合格时，需另取双倍数量试样进行不合格项目的复检。复检结果即使有一个试样不合格，则该批钢管或管件要逐个进行试验。
2.钢管、管件的内外表面不得有裂缝、褶皱、发纹和结疤等缺陷存在，若有这些缺陷应完全清除掉，清除后壁厚和外径不得超过允许的负偏差。
3.丁基橡胶板的质量应符合：胶板质量应符合GB5575《化工设备衬里用未硫化橡胶板》的规定。
4.衬里用橡胶板表面不允许有油污染物。
5.配胶浆用的胶片应全部溶于溶剂中，不得出现结块、沉淀或翻花现象。
6.配制好的胶浆应是粘稠状液体，存放时不应呈凝胶状态。
橡胶管道，衬胶钢管的优点：
1.橡胶管道，钢管和管件的连接方式采用法兰连接。易于维修和更换，当一节管道出现老化现象需要更换时，可以采取部分更换。
2.橡胶管道，丁基胶衬里，与钢铁的粘合力强，比用一般树脂胶黏剂粘贴材料的粘合力强很多，要把经硫化后的硬橡胶衬层从金属表面剥离时，往往发生橡胶本身的内聚破坏，因此橡胶衬里可在真空环境下使用，而其他种类的衬里（如塑料衬里，玻璃钢衬里等），由于与基体表面的粘合力相对较低，一般是不适宜在负压条件下应用的。
3.橡胶管道，丁基橡胶板衬里整体性强，把预先加工好的板材粘贴在金属表面上，其接口可以通过搭边方式粘合，因此橡胶衬里的整体性较强，没有像涂料或玻璃钢衬里固化前由于溶剂挥发等所产生的针孔或气泡等缺陷，也没有砖板衬里那样众多的粘结缝。
4.橡胶衬里一般致密性高，抗渗性强，即使衬层局部地区与基体表面脱离，腐蚀介质也不容易透过。衬胶管道具有一定的弹性，而且韧性一般都比较好，它能抵抗机械冲击和热冲击，可应用于受冲击或磨蚀的环境中。
5.采用热硫化衬胶工艺，增强了丁基橡胶的高弹性，气密性，冲击性，贴合力，是衬胶钢管更加的耐磨耐腐蚀耐高温抗老化。
6.丁基橡胶衬里的适用性强，衬胶管道应用场合比较广，既可作为设备衬里，也可作为旋转零件的外衬防腐蚀材料，甚至可用在体积较小的泵、阀、小口径管等。有时还可以作为砖板衬里的不透性底层，来克服较苛刻的工艺条件。
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