带式压泥机广泛应用于纺织印染、电镀、造纸、印染污泥、电镀污泥、造纸污泥、纺织活性污泥皮革、酿造、食品加工、皮革污泥、啤酒厂生化污泥、矿业、钻井、酿造污泥、食品污泥、 石油化工、化学、冶金、 制**、陶瓷、化工污泥、城市污水、化纤气浮污、制碱盐泥、温法炼钭污泥、 电解二氧化锰、硫铁矿山污泥、电石渣污泥、水泥厂污泥、 洗煤厂煤泥、钢铁厂尾污泥、钢铁厂转炉污泥、钢铁厂高炉**泥、河道污泥、 铝厂污泥等行业的污泥不同的特性
设备工作原理 :
千分之几的含固率污泥，与一定浓度的絮凝剂在静态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，被输送到本机浓缩段，在重力作用下，自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，进入本机的脱水段，经过楔形区，低压区和高压区，在由小到大的挤压力的作用下，进一步挤压污泥，以达到脱水的目的，最后污泥与水分离，形成滤饼排出，方便储放和运输。
1.化学预处理脱水
为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加**絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量**，运行费用低，经济效益十分明显。
2.重力浓缩脱水段
污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。
3.楔形区预压脱水段
重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。
4.挤压辊高压脱水段
物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至最低。 物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进入下一步脱水循环。 对于不同类型的污泥，应采用不同的絮凝剂及其投加浓度、用量，以及不同的挤压辊数、不同的挤压方式，和滤带的不同结构、速度、张力的变化，来取得更加科学合理、经济适用的处理效果。因此，要取得较好的脱水效果，必须设计一个合理的工艺流程。
设备操作流程
1．检查并拧紧各紧固部位螺丝。
2．检查进料斗、脱水辊、导网辊等部件的相关水平、垂直、平行等状况。
3．用线绳分别沿上、中、下滤带的运行路线绕行，检查其运行情况有无障碍。
4．检查各润滑部位润滑情况，并重新注油。
5．接好电机接线及其它管路，检查电机转动状况，看滤网转动方向是否正确。
6．调整冲洗水管的喷水角度、水压。
7．检查滤带、校正器、涨紧器两边的同步状态。
8．检查所有气动元件的动作灵活情况。
9．沿滤带的运行路线接好滤带。
10．彻底冲洗上下滤带及有关管道。
11．启动空压机，待气压正常后，调整好滤带张力，打开冲洗水。
12．接通主机电源，慢慢地提高电机转速，同时观察机械运行情况，确保无异常情况后，再将车速提高至正常运行车速。
13．机器正常运行后，开启进料阀门，同时观察出料情况，控制浆料厚度15-20mm，出料浓度在28%以上
14．停机时先关闭浆料闸门和加药装置，停止进料和加药。
15．机器继续运转至滤带冲洗干净后，关闭主电机。
16．关闭空压机，关闭冲洗水。
以上是带式压泥机的详细信息，由广州绿鼎环保设备有限公司自行提供，如果您对带式压泥机的信息有什么疑问，请与本公司进一步联系，获取带式压泥机的更多信息。联系电话：400-6633-126
