钙锌热稳定剂厂家浅析造粒机排气口冒料的原因
在塑料造粒机造粒过程中，需要从熔料中排出气体，这些气体如不能排出，制品表面或内部可能会出现孔隙、气泡及表面晦暗等缺陷，严重地可影响到制品的物理机械性能、化学性能和电性能。因此，1～2个排气口会通常设置在在喂料口与机头之间，用以除去熔融挤出物料中的水分及其他挥发份。但这些排气口有时会出现一些问题，如冒料。少量的冒料会影响挥发份的排出，使制品质量受到影响；大量冒料就会堵塞排气口，甚至导致停机。因此，我们需要正确认识塑料造粒机排气口冒料的原因并采取相应措施，以防造成不良后果。 下面钙锌热稳定剂厂家广东炜林纳为您浅析造粒机排气口冒料的原因。
塑料造粒机排气口冒料一般有两个原因，一是螺杆设计不合理，二是排气口设计不合理。详细分析及措施请看下文：
1、螺杆设计不合理，导致排气口处物料倒流。塑料造粒机排气式螺杆多采用多阶设计，此设计的优势在于排气口处为常压，物料不致流出。有一个排气口的挤出机要求有2阶螺杆，有2个排气口需要3阶螺杆。请检查自己的螺杆是否属于此设计，若不是，则很可能会冒料。
2、排气口设计不合理，在熔融物料通过排气口时被“挂住”。查找原因首先从排气口看螺杆中的物料是否倒流，在大多排气式挤出机中，都能看到螺杆中旋转着向前运动的熔体。一般情况下，螺槽充满物料的程度不超过50%，如果超过了，不仅影响排气效果，还可能引起排气口冒料；小于50%时，螺杆可正常工作。如果排气口处的螺杆仅部分充满，排气口仍然冒料，那么排气口的设计就存在一定的问题。排气口应该比滚动的料流要宽，以确保排气口不被熔体堵塞。同时，排气口的开度也不应太大，这样可减少熔体停留时间以及料流的膨胀时间。
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