1、芝麻:入榨前将籽炒至淡灰色,有爆裂现象,用手捏籽有油液流出,炒籽时用大火猛炒,温度120-150度,饼厚O.7-1.5毫米
,炒籽合适,出饼流油顺畅, 油中基本无渣,饼为长条形状,一遍榨干。
2、菜籽:因为南北原料水份不一(根据原料本身水份多少而定),先用大火猛炒到菜籽烫手,开始有爆裂响声为止,再转用小火炒至菜籽开片呈棕红色,炒籽过程中,不得加水,入榨时菜籽温度120-130度,水份约1-1.5%炒籽是否合适,可从流油出饼的状态观察。炒籽合适,出饼流油顺畅,油中基本无渣。饼厚l-1.5毫米,呈小片状,棕红色。
3、花生仁:炒籽前将花生仁浸湿一遍,炒籽过程中还应适量加入水份,
使仁保持良好的柔软性和充足的水分,将仁炒到八成熟,用手捏仁达到仁、皮分离,仁破裂成两瓣即可入榨,饼厚O.7mm,饼呈长条皱纹状。出油顺畅。
4、棉籽仁:入榨前将油料炒至淡黄色,温度120一130度,饼厚1-1.5mm(南方、北方的含水分不一,适当掌握水分)。
5、大豆:入榨前炒至爆裂可食,温度120-130度,饼厚O.7mm。一遍榨干,但一遍榨干的饼料过焦,使其蛋白质损失很大。一般采用两遍榨干的工艺处理方法。将大豆炒至六、七成熟,入榨温度80-100°C,水份5-6%
,第一遍饼厚1.52mm,第二遍饼厚O.7mm,饼为长条形皱纹状,出油率高、处理量多。
榨油机工作原理:
运转时,经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进,进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的,在榨膛高压的条件下,料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力,这样就能使料胚微料之间产生摩擦,造成相对运动。另一方面,由于榨螺的根园直径是逐渐增粗,螺距是逐渐减少的,因而当榨螺转动时,螺纹使劲料胚即能向前推进,又能向外翻转,同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度,同方向运动,而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量,有助于促使料胚中蛋白质热变性,破坏了胶体,增加了塑性,同时也降低了有的粘性容易析出油来,因而提高了榨油机的出油率,使有料中的油压榨出来,并从园排缝隙和条排缝隙流出。
榨油机的特点:
传统榨油方式的弊端:原始作坊、设备简陋、操作笨重、占地面积大、耗能高、出油率低、卫生环境差。
高效节能、设计先进、外型美观、性能可靠、操作简捷、维护方便。
出油率高--与老式设备相比,正常出油率可高出4-6个百分点,每加工百斤花生米平均可多出油4-6斤,全年经济效益十分可观。
节能--同等产量降低电功率40%,以平均每小时节约6度电计算,日生产可节约30元电费
省工--同等产量可节约劳力60%,1至2人便可组织生产,日可节省劳效成本约40元。
用途广--机多用,可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多种油料作物。多级压榨,一次榨净。
油质纯--真空过滤残查,保障油质纯净,符合卫生检疫标准。
占地小--油坊仅需10-20平方米便能满足使用。
榨油机的正确安装方法:
安装前,应对新购的榨油机进行彻底清理。抽出主轴,卸去上榨笼,用砂布将榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。对所有润滑部位加注润滑脂,齿轮箱中所加的润滑油,其品种和牌号应符合说明书上的要求。圆排打磨光洁后,在装机时必须按原来的位置排列,不能错位,因为圆排的排列位置和顺序对榨油性能关系极大。圆排装机后用压紧螺母压紧,压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动为宜。榨油机经过以上处理后,就可用地脚螺栓将其固定在基础上。在安装时,电动机的皮带轮应和榨油机皮带轮对齐,位置适度,旋转方向正确,传动带的松紧度应调整适当。
1. 每工作50小时后应检查润滑情况,减速箱上面的油杯不得缺油,榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次,严禁干磨。
2.各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入,每年需检查减速箱的机油质量一次,发现变质,应更换全部机油。
3. 当压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况,磨损零件要及时更换。
4. 每班工作结束后,应清除机器内残饼,擦干净机器表面灰尘、油垢。
5. 生产季节结束后长期存放时,应进行一次保养,并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油,放在干燥处。
佰晟全自动榨油之后的饼:
花生饼 | 大豆饼 | 油菜籽饼 | 山茶籽饼 | 蓖麻籽饼 |
放眼未来,佰晟机械将以更优质的产品回馈用户,将以更快捷的服务支持用户。
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