1、螺杆采用特殊混炼功能及高塑化能力设计。
2、衣架型模头采用特殊双节流设计使板材厚薄调整更为精准。温度控制正负1℃可精确控制塑化过程及板材厚薄，平整性。
3、三辊压光机采用垂直或45度倾斜式，可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整可精确控制板材厚薄度。
4、独立控制的辊筒温控系统能精确控制压辊轮温度使板材厚薄均匀。（此套设备优点就是无需造粒）
5、概述：聚烯烃弹性体(POE)是美国DOW化学公司以茂金属为催化剂的具有窄相对分子质量分布和均匀的短支链分布的热塑性弹性体。这种弹性体的主要性能非常突出，在很多方面的性能指标超过了普通弹性体。
POE分子结构与三元乙丙橡胶(EPDM)相似，因此POE也会具有耐老化、耐臭氧、耐化学介质等优异性能，通过对POE 进行交联，材料的耐热温度被提高，永久变形减小，拉伸强度、撕裂强度等主要力学性能都有很大程度的提高。多用途的POE弹性体能够超过PVC、EVA、 SBR、EMA和EPDM，今后POE可能取代传统的EPDM。由于POE的优异性能使其在汽车行业、电线电缆护套、塑料增韧剂等方面里都获得了广泛应用。
POE片材挤出机 在塑料制品行业中，挤出机的品种比较多。按挤出机中螺杆的数量分，挤出机可分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机；按照挤出机的功能作用分，挤出机又可以分为普通型单螺杆挤出机、排气型挤出机、发泡型挤出机、喂料型挤出机和混炼型挤出机等。在这些挤出机中，目前，以普通型单螺杆挤出机的使用数量为最多。
POE片材挤出机
（1）每次挤出机开车生产前都要仔细检查料筒内和料斗上下有无异物并处理它们，生产期间料斗上不许存放任何工具、器具。
（2）挤出机生产运转时，不允许操作工正面对着机筒或模具出料口，防止熔料喷出伤人。
（3）生产中发现设备运转有异常声响或运转不平稳，操作者不清楚故障产生原因时，要立即停车，找有关人员处理；设备运转工作中不许对设备进行维修，不许用手触摸传动零件。
（4）拆卸螺杆和成型模具中的零件时，不许用重锤直接敲击冷件，必要时应先垫硬木再敲击拆卸。
（5）料筒内无生产用料时，不允许螺杆在机筒长时间空转，空转试车时间不允许超2min。
（6）检查轴承部件、电动机外壳工作温度时，要用手背轻轻接触检测部位。
（7）生产中要经常观察主电动机的电流表指针摆动变化，出现长时间超负荷运转时要及时停车，查出故障原因并排除后再继续开车生产。
（8）不许让未经培训者代替正式操作工****操作生产。
（9）清理料筒、螺杆和模具零件上的粘料时，必须要竹或铜制刀具清理，不许用钢质刀刮料或用火烧烤零件上的残料。
挤出机生产工作中，操作工不许离岗做其它工作，离岗时必须停车或找人代替看管。
（10）不许让未经培训者代替正式操作工****操作生产。
（11）清理干净的螺杆暂时不用时，应涂一层防锈油，包扎好，垂直吊挂在干燥通风处。
（12）长时间停产不用的设备或模具，各部件工作面要涂防锈油，进出料口用油纸封严，各设备上不许存放重物，防止长时间受压变形。
（13）新设备第一次投产500H后，要全部更换各油箱及油杯中润滑油（脂）；轴承、油杯、油箱、和输油管路要清洗干净，然后再加入新润滑油（脂）。
POE片材挤出机 塑料挤出机工艺过程先熔融塑料颗粒或粉末，熔融的原料在一定压力下由螺杆输送到模具再成型。典型的机型，就是颗粒状的原料通过漏斗型加料器进进挤出机，到成形。
螺杆的作用就是输送剪切物料，在机筒中通过摩擦起热，充份混合，并提供足够压力。
挤出机有水平式和垂直式，可以生产出各种外形和尺寸的产品，包括造粒，各种管材、型材、板材、片材、薄膜等等。
聚乙烯用挤出机可挤出成型哪些制品？
聚乙烯用挤出机可挤出成型管材、棒、板材、丝、薄膜，电线绝缘包覆层，用挤出吹塑法成型薄膜和中空制品等。
