钢管脚手架扣件万能试验机钢管脚手架扣件试验机钢管扣件试验机
钢管脚手架扣件试验机由主机、计算机控制系统及附具组成。符合GB/T15831-2006《钢管脚手架扣件》、GB 24911-2010《碗扣式钢管脚手架构件》中的各项要求。 能够检测钢管脚手架扣件的直角扣件的抗滑移，直角扣件的抗破坏，直角扣件的扭转刚度，旋转扣件的抗滑移，旋转扣件的抗破坏，对接扣件抗拉，扣件底座抗压试验，同时能够完成上碗口强度，下碗扣焊接强度，横杆接头焊接强度，横杆链接强度以及可调支座抗压强度试验。该设备能够完成GB\T15831-2006以及GB\T24911-2010两个国标要求的钢管脚手架扣件和碗扣式脚手架构件的力学性能检测
→JG13- 门式钢管碗扣式脚手架；
→GB15831-钢管碗扣式脚手架扣件；
→GB24911-碗扣式钢管碗扣式脚手架构件；
→JGJ231-
筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程
→JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管碗扣式脚手架安全技术规范
→JGJ166-2008建筑施工碗扣式钢管碗扣式脚手架安全技术规范(附条文说明)
→GB/T3091-低压流体输送用焊接钢管
→DIN BS NF EN74-2-2008碗扣式脚手架和支承架用连接件、定位销和底板.第2部分:专用连接件.要求和试验程序
→DIN EN 39-2001碗扣式脚手架活动联接钢管.交货技术条件
主要技术指标
1.最大试验力：150kN；
2.试验机等级：1级；
3.试验力测量范围：1%—100%FS
4.试验力示值相对误差：示值的±0.5%以内；
5.试验力分辨力：最大试验力的1/±300000（全程分辨力不变）；
6.变形测量范围：1%-100%FS；
7.变形示值相对误差：示值的±0.5%以内；
8.变形分辨力：最大变形量的1/±300000；
9.位移示值相对误差：示值的±0.5%以内；
10.位移分辨力：0.01mm；
11.力控速率调节范围：0.005-5%FS/S；
12.力控速率相对误差：设定值的±1%以内；
13.变形速率调节范围：0.02—5%FS/S；
14.变形控制速率相对误差：速率 < 0.05%FS时，为设定值的±2%以内；速率≥0.05%FS时，为设定值的±0.5%以内；
15.横梁速度调节范围：0.01—300mm/min；（区间内速度可任意设定）
16.横梁速度相对误差：速率 < 0.01mm/min时，设定值的±1.0%以内；速率≥0.01mm/min时，设定值的±0.2%以内；
17.恒力、恒变形、恒位移控制范围：0.5%--100%FS；
18.恒力、恒变形、恒位移控制精度：设定值<10%FS时，为设定值的±1%以内；设定值≥10%FS时，为设定值的±0.1%以内；
19.有效拉伸空间：600mm
20.有效压缩空间：600mm
21.有效试验宽度：420mm；
22.主机外型尺寸（长×宽×高）：约790*490*2200mm；
23.电源：220V±10% 50HZ，2kW；
24.主机重量：约600kg。
四、试验机的工作条件
1、环境温度:10度～35度,相对湿度≤80%；
2、周围无腐蚀性介质，无强磁场，无振动；
3、电源电压波动不应超过额定电压的10%，有可靠接地。
软件及性能特点
● 试验操作界面：
● 试样信息输入及试验报告界面：
试验类型的选择：
位移、力、变形等多种控制模式控制。
自动程控智能专家系统。自动程制步骤最多可达50个步骤。
该机完全按照国家标准GB/T16491—1996《电子万能试验机》、GB2611—92《试验机通用技术要求》、JJF1103-2003《万能试验机计算机数据采集系统评定》、GB/T16825—1997《拉力试验机检验》制造。完全符合GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》、GB/T7314-2005《金属材料室温压缩试验方法》、GB/T14452-1993《金属材料弯曲力学性能试验方法》
系统基本配置
1、试验机主机 1台
2、交流伺服电机 1套
3、交流伺服调速系统 1套
4、负荷传感器 1只
5、精密滚珠丝杠副（ABBA） 2套
6、位移传感器 1套
7、全数字控制系统 1套
8、手动控制盒 1个
9、拉伸附具 1套
10钢管脚手架附具 1套
抗滑抗破坏附具 1套
扭转刚度试验附具 1套
对接扣件抗拉试验附具 1套
挠度测量装置 1套
碗扣附具 1套
上碗扣试验工装 1套
横杆接头强度试验工装 1套
碗扣焊接强度试验工装 1套
11、联想品牌电脑 1台
11、HP品牌喷墨打印机 1台
12、基于Windows操作系统的STARTEST专业版计算机控制软件 1套
13、技术资料：使用说明书、合格证、装箱单、保修卡 1套
