苏州太仓纯水设备丨化纤助剂配药超纯水设备丨软化水设备（马锦玉：18151073719）
苏州伟志水处理设备有限公司成立于2008年，注册资金50万，是江苏苏州一家专业的水处理设备公司。公司主要效劳于中小企业，提供水处理设备的研发、设计、安装与销售一体的专业效劳。公司以“质量为先，诚信为本”为中心价值，希望经过我们的专业程度和不懈努力，制造出让企业满意的水处理设备，为企业的生产制造、环境建立提有效的方案。
电镀污水处理设备的特点
1、电镀污水处理设备采用玻璃钢、碳钢、不锈钢防腐结构，具有耐腐蚀、抗老化等优良特性，使用寿命长达40 年以上；
2、电镀污水处理设备放置于地表以上或者以下，节省用地，不需要建房及采暖、保温。最大限度的实现了设备的集成，减少占地面积；
3、无污染，无异味，减少二次污染；
4、电镀污水处理设备不受污水量的限制，机动灵活，可单个使用，也可多个联合使用。
5、整个电镀污水处理设备配有PLC自动电气控制设备和设备故障报警设备，运行安全可靠，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养，管理费用小。
当前一般采用物化法处理。处理方法较多，有效的也不少，但可以做到整体达标的并不多。但做的好的也是有的，如某公司的重金属离子捕集剂，它通过捕捉剂与废水中重金属离子形成一种大分子的螯合物，然后经过絮凝，可以很好的去除电镀废水中的重金属离子，并达到国家标准。
电镀厂废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应，活性炭过滤器等组成。
制备电镀行业用超纯水的工艺流程 :
电镀工业超纯水设备的工艺大致分成以下几种：
1、采用离子交换方式，其流程如下：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点
2、采用两级反渗透方式，其流程如下：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点
3、采用EDI方式，其流程如下：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点
三种制备电镀行业用超纯水的工艺比较
目前电镀工业超纯水设备的工艺基本上是以上三种，其余的工艺流程大都在以上三种基本工艺流程的基础上进行不同组合搭配衍生而来。现将他们的优缺点分别列于下面：
第一种采用离子交换树脂其优点在于初投资少，占用的地方少，但缺点就是需要经常进行离子再生，耗费大量酸碱，而且对环境有一定的破坏性。
第二种采用两级反渗透设备，其特点为初投次比采用离子交换树脂方式要高，但无须树脂再生。其缺点在于相关膜原件需定期清洗或更换，水质相对来说不是太高，大都只能做到1us/cm左右。
第三种采用反渗透作预处理再配上电去离子（EDI）装置，这是目前制取超纯水较为经济，环保的超纯水制备工艺，不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境没什么破坏性。其缺点在于初投资相对以上两种方式过于昂贵。
电镀纯水设备是将先进的反渗透膜过滤技术和传统的离子交换法有机的结合在一起，以达到支除水中的Ca2＋、Mg2＋Na＋、Co32、Hco2-、Co-、等离子的高性能纯水设备，出水水质完全能满足不同用户的需要。纯水设备工艺先进、操作简便、稳定可靠，广泛应用于电镀行业及半导体、液晶玻璃、医药、电子、化工、食品、海水淡化等诸多行业。整机采用PIC模块化控制，可实现自动运行。
为满足用户需要，达到符合标准的水质，尽可能地减少各级的污染，在工艺设计上，取达国家自来水标准的水为源水，再设有介质过滤器，活性碳过滤器，精密过滤器等预处理系统、RO反渗透主机系统、离子交换混床系统等。
苏州伟志水处理设备有限公司电镀纯水设备特点：
电镀工业超纯水设备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取，但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生，即耗费物力又浪费人工，我们公司经过多年实践，同时结合先进的膜分离技术，常采用反渗透加离子交换系统（或EDI）相结合用来制备超纯水，该工艺与传统工艺相比具有运行成本低的优点（离子交换器的再生周期大大延长），运行可靠。与新工艺相比具有造价低，耗材易得的优点。反渗透工艺技术先进、可靠。
应用范围 ：
·电镀(镀金、镀银、镀络、塑料电镀、镀铬、镀锌等用水)、玻璃镀膜用高纯水
·超声波清洗、超音波清洗用纯水、化学镀、电泳用纯水 ·汽车、家电、建材产品表面涂装、清洗纯水 ·其它要求的表面处理用纯水
苏州伟志水处理设备有限公司技术支持与售后服务：
1、为客户提供产品安装指导和维护培训，水处理设备保修期为一年（即设备投入运行后一年内的时间为保修期），保修期内为用户提供免费保修服务，保修期后根据用户需要，我们可提供长期的付费水处理设备保修业务以及技术指导工作；
2、建立客户档案，定期进行产品质量跟踪服务；
3、建立完善的售后服务，解决水处理设备在运行过程中遇到的技术难题或其他问题；
4、接到客户故障电话后，2小时内给出应急方案，省内24小时（省外48小时）内人员抵达现场对故障进行处理。
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