使用苯乙系烯嵌段共聚物（SBS、SEBS、SEPS、SIS等）为基础材料，辅以其它聚合物、填料及加工助剂制取的热塑性弹性体共混物，如下：1、苯乙烯系嵌段共聚物弹性体聚合物：单一规格或多种规格复合，作用是提供弹性 2、填充油：通常为白油等直链烷烃油，作用是调节硬度及流动性3、其它聚合物，如聚丙烯或其它聚烯烃，亦可能为其它工程塑料或TPU、TPEE等工程弹性体，可能为单独使用或多种材料并用，作用是调节硬度、控制成本，和/或赋予TPE共混物特定的性能；4、相容剂：用于提高极性材料与非极性材料之间的相容性，改善材料性能，亦可在二次注塑（包胶）等场合改善TPE与极性工程塑料基材之间的相容性；5、其它功能改性剂：赋予TPE其它特殊性能，如聚苯醚(PPO)可提高苯乙烯嵌段共聚物中苯乙烯链段的玻璃化温度，从而改善TPE共混物的耐热性等； 6、填料：通常为滑石粉、碳酸钙等矿物填料，主要作用是成本控制，此外对材料的力学强度、硬度等性能也有一定的影响 ；7、功能性助剂：如阻燃剂、润滑剂、抗静电剂、抗菌剂等，用于赋予共混弹性体特定的性能；8、抗氧化剂/抗紫外老化剂：用于在热加工过程以及使用过程中减缓材料的降解/老化等过程；
弹性体造粒机工艺: 以一定比例加到------高混机----TPR造粒机-------水环造粒机-------离心脱水机--------加长振动筛------成品料仓
挤出机采用国内外知名品牌，产品配一、片材成型工艺
目前生产PP片材主要采用T型机头，然后二辊压光或流延法生产，设备主要包括挤出机、快速换网、过滤器、加热器、冷却水箱、二辊压花、复膜放巻机、牵引机、切片机等组成，本生产线适合生产2mm以上的PP片材，具有冷却定型效果好、工效高、投资少等特点。
二、生产线组成，设备特点如下
套能耗低、性能稳定、耐磨、精确度高；
T型机头采用国内外名优产品，质量保证。
压光机的主要部分：压花辊可根据客户要求在台湾进口或订做，从而保证片材表面的优良品质；
设备中T型机头高有宽幅调节，工艺上保证产品的质量，同时将损耗降至最低；
本生产线除电机外，全部电器则采用进口电器，使其精度和耐用性更上一层楼；
生产线配有切边装置、性能优良的电脑自动裁切机，保证生产制品质量。
本公司供应PET片材挤出机，品牌玖德隆，型号QX-100。参数为：种类：挤出，螺杆数量：单螺杆。质量保证，欢迎咨询洽谈。
挤出机是挤出成型生产线的主机，它的作用是塑化、输送物料并提供制品所需的压力。挤出成型有以下优点：生产过程是连续的，生产效率高；应用范围广，可以生产管材、棒材、板材电缆、异型材等；投资小，收获快。挤出机作为加工聚合物的主要设备而存在，在许多国家和我国机械工业中已成为系列化，规格化的一系列机械产品。
摘要 详细介绍了塑料片材成型机头的设计原理、结构和设计要点,依据窄缝流道流速公式,探讨了窄缝流道流速的变化,通过加设阻流器达到使流速变化均匀的目的;并介绍了阻流器的形式和上模唇的结构。关键词 双螺杆挤出机 挤出片材成型 机头模具设计 塑料挤出成型是塑料在挤出机中经过熔融、塑化,通过螺杆的转动,使物料流过挤出成型机头而制得连续的型材,因此,挤出成型机头是挤出制品成型的关键部件。本文仅介绍片材成型机头的设计。
1 设计依据 挤出成型机头设计时应充分考虑到以下几点:
(1)机头内腔呈流线型,使物料充满机头流道并均匀挤出,避免有死角区,以防物料过热分解。
(2)机头成型部分应保证物料挤出后具有规定的断面形状;根据所挤出的塑料物理性能,合理地设计成型部分断面形状。
(3)在满足强度条件下,机头结构应紧凑,与机筒连接处要严密,不漏料,易于装拆。
(4)机头选材要合理。机头材料应耐磨、硬度较高,流道处应镀铬,提高机头的耐磨性和耐腐蚀性
另外,机头的结构尺寸与制品形状、加热方法、螺杆形状、挤出速度等因素有关。因此机头设计应综合考虑各方面因素,使其满足工艺要求
