注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点所决定,每副模具均由动模和定模所组成。动模安装在注塑机的移动板上,而定模则安装在注塑机的固定板上;注塑时,动模与定模闭合后构成浇注系统及型腔,当模具分来后,塑件或啤件留在动模一边,再由设置在动模内的脱模机构顶出塑件。根据模具中各个部件的作用不同,一套注塑模可以分成以下部分:
1.成型零件:
赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件,通常由型芯(凸模)、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等构成。
2.浇注系统:
它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道,通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。
3.导向部件:
为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件,起导向定位作用,它是由导柱和导套组成的,有的模具还在顶出板上设置了导向部件,保证脱模机构运动平稳可靠。
4.脱模机构:
实现塑件和浇注系统脱模的装置,其结构形式很多,最常用的有顶针、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构,一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板(顶环)及顶板导柱/导套等组成。
5.模温调节系统:
为了满足注射成型工艺对模具温度的要求,需要有模温调节系统加热棒对模具温度进行调节。
6.排气系统:
为了将模腔内的气体顺利排出,常在模具分型面及镶套镶件配合处开设排气槽。
7.其他结构零件:
是指为满足模具结构上的要求而设置的零件(如:固定板、动/定模板、支撑柱、支撑板及连接螺钉等。)
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