木炭机设备由粉碎机、烘干机、制棒机、炭化炉等共同组成，烘干机,能自动下料一遍烘干,排烟口不窜料,出料口
不喷料，自然下落,能供四台制棒机同时生产。自动控温的制棒机,能随时调节出棒的密实度,此项技术不但能保证
出棒的质量，用树枝、树叶、锯末等农做物为原料，经过粉碎后加压、增密成型，因可代替传统的煤炭，故称“秸
秆煤炭”。它是一种新兴的燃料。
烘干机对原料体积也有一定的要求，一般要求颗粒直径小于8mm，但也不能过小，否则原料很容易在管道内燃烧，
导致烘干机“放炮”。我们采购回来的原料含水量在25%---50%之间，经过良好的风干和晾晒的原料含水量可降至
18%左右，但仍未达到要求。可以凭视觉和手感判断其含水量是否合格。一般说来原料的外表呈焦黄色，看起来有
泛油的感觉就说明其含水量是合格的，进一步的验证方法是用手抓一把原料，用力攥紧，然后松手，看原料是否能
自然均匀散开。
原料烘干的关键在于对炉温的控制，要求工人能够根据原料呈现的不同外观及时调节炉温。一个有丰富经验的工人
能够根据声音判断出管道内的温度是否过高，抢先在管道内原料燃烧之前降低炉温，防止烘干机“放炮”。烘干机
的理想燃料是火焰长，耐燃的烟煤。火焰的长度在很大程度上影响了烘干的效果。理想情况是：原料进入管道的初
始阶段同火焰一起在风机的抽力下共同高速行走一段距离，原料中的大部分水分是在这段距离中被分离出去的，而
许多煤的火焰是达不到这种要求的，如大同煤。此外燃料的耐燃性也很重要，耐燃的燃料会减少我们开关炉门的次
数，从而保证烘干的均匀程度。在市场上既具有较长火焰又耐燃的煤似乎很难卖到，通常我们应该侧重考虑前者。
烘干是生产机制木炭的第一道工序，水分合格的原料是生产高品质机制炭的前提。原料过于干燥会导致挤出的成型
棒出现纵向裂纹，严重时甚至会导致成型棒起火。此时需要均匀的混入未经烘干的原料。而原料水分过高通常会使
成型棒出现横向的裂纹，同时伴有下料斗返气，成型机“放炮”等现象。
原料的湿度太大不易制棒，必须要经过烘干机进行烘干。以下几点介绍烘干机相关知识：
1、物料的各种物理特性包括密度、堆密度、粒径分布、热容以及物料的粘附性能等。粘附性能的高低，对进出料
和某些形式的干燥机的工作有很大的影响，粘附严重时干燥过程无法进行。
2、烘干物料的形态。大至成型的木材、陶瓷制品以及片状、纤维状、颗粒状、细粉状直至膏糊状和液体物料，都
是工业上需要干燥的物料。故选择干燥机应首先依据物料的形态。
3、物料与水分结合的状态决定了干燥的难易程度、能量消耗水平和在干燥机内所需停留时间的长短，这与选型有
很大的关系。例如，对难干燥的物料主要是给予较长的停留时间，而不是强化干燥的外部条件。
4、物料在干燥过程中的特性包括受热的热敏性，有些物料在受热后会变色和分解变质。另外，干燥过程中物料的
收缩将使成型制品开裂或变形，从而使产品品质降低甚至报废。
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