该机具有高度灵活性,能够应对不断变化的生产要求,可快速适应生产效率、加工工艺以及市场需求方面的变化。
主要优点:
全自动生产流程,大幅提升生产一致性;
实现工件的连续传送,无中间堆料区;
抛丸清理工序已于整合到自动生产线中,降低运行成本;
结构紧凑,占地面积小;
无需手动操作,有助于改善工作环境并消除操作人员的危险。
产品参数 |
|
项目 |
数据 |
最大工件尺寸 |
680*500*350mm |
最大简单重量 |
150kg |
最高工件温度 |
150° |
最大除尘风量 |
580m3/min |
抛丸器数量 |
6pcs |
抛丸器驱动电机功率 |
45kw |
抛丸器型号 |
Q180 |
最大抛丸量 |
4500kg/min |
弹丸初装量 |
20000kg |
连续处理能力 |
10-15t/h |
磁选+风选分离器:
通过磁选+风选分离器可在抛丸过程中实现残留型砂的分离与回收。磁选区能有效清除丸料中的型砂,分选可有效分离出破碎的钢丸及丸料中的灰尘,保证丸料的循环使用。
结构、原理与运行模式:
DT14连续通过式摆床抛丸清理机安装有一个多角摆床,抛丸器纵向排列于工作区域正上方,所有工件表面在抛丸流下柔和翻滚,使丸料能量得到最佳利用;进口和出口通过橡胶帘与抛丸清理区域相分离,以阻隔丸料;抛丸清理机在工件流动方向稍微向下倾斜,且倾斜角度可调。
多角摆床内衬为20mm厚高耐磨性锰板,内衬底部的穿孔有助于丸料的排除与回收。多角摆床以120°角度围绕槽的纵轴前后摆动,摆动频率可通过液压阀调节,保证形状各异的工件在抛丸过程中得到柔和翻滚。在摆床翻滚过程中,丸料不断被排出,甚至工件内腔丸料也可以彻底清除。