一、 操作要领 前面已经提到消化水量因不同参数的变化而变化。为获得的一个良好的的调节效果,必须不时特别是设备运转的第一个小时内,检查留在环保型生石灰消化器内的石灰。注意检查水是过多还是不足。 给水量不足时环保型生石灰消化器的物料就有部分结块的趋势,但是其他地方还是照常流动。在这种情况下桨轮的桨片很干净,物料流动顺畅。而给水过量时,同样有结块的趋势,但表现出来的现象却与前者不同。在这种情况下,石灰不再,顺畅流动,而有黏结桨片上的趋势。当给水量适当时,环保型生石灰消化器尾部的石灰粉,不会聚团流动性中等,也不会黏结在桨片上。 一旦调整好给水量后,物料的湿度几乎没有变化。这对快速发现水量是否适中非常重要。当给水量过多或过少时环保型生石灰消化器内的物料结块,这将增加桨轮的耗电量。因此,可以利用物料的结块程度反应物料是过湿还是过干通常是过湿。建议将物料的视觉现象与试验室中测得的湿度值进行比较以便运行人员可以通过观察确定水量是否适中。 二、试验过程 2、1开启消化系统; 2、等待1小时,直到环保型生石灰消化器内的温度与湿度稳定,并在正常运行范围内; 3、开始记录并开始取样; 4、每个半个小时记录下列数据: 生石灰给料量; 环保型生石灰消化器喷水量; 环保型生石灰消化器的温度; 搅拌轴的转速及电流。 5、每隔1个小时,对最终生成的消石灰取样一次,取样量为100g左右样品必须立即放置到带有盖子的密闭塑料罐中。 6、不定时地检查环保型生石灰消化器喷嘴。 三、系统启停前的准备 1、开机前检查称重系统传感器有否积尘、卡住称架有否卡住、杂物等,检查水系统。 2、停机前先关闭给料系统,延时10分钟停机这样可保证清空环保型生石灰消化器内石灰粉。 四、联锁说明 1、紧停按钮,现场控制柜上的紧停按钮不要轻意使用。紧停按钮动作时环保型生石灰消化器立即停止所有设备,由于大量石灰环保型生石灰消化器内可能会造成电机启动失败,需要人工清料。 2、环保型生石灰消化器与外部设备的联锁 先开启环保型生石灰消化器出料口关联设备,在启动环保型生石灰消化器,依次开启给水系统,加料系统。关闭顺序是先关闭给料系统、给水系统、延时关闭环保型生石灰消化器。 五、特别注意 1、如果出现停电或其它的故障致使机内部有大量的存料,不得强启动,必须做清理后方可轻车启动。 2、如果出现故障或内部清理物料必须拉闸后方可进行,严禁带电处理。 3、环保型生石灰消化器运转时,禁止进行任何修理作业。必须从机中取出其他物件时,要先停机后取物。 4、环保型生石灰消化器不允许散盖运行。 5、禁止无相关人员进入生产现场。 六、环保型生石灰消化器安全说明 1、烫伤及灼伤 由于生石灰与水进行消化反应时,反应温度可达100℃。应避免与环保型生石灰消化器壳体及出口物料接触,以免烫伤或灼伤。设备运行期间严禁打开人孔门或观察孔。 危险地带:环保型生石灰消化器壳体表面、人孔门手柄、排气罩、消石灰输送设备。 预防措施:必须在设备停机及冷却后,才能进行观察及维护工作。另外若 设备运行时在上述危险地带执行观察工作,则必须穿戴安全手套、安全鞋。 2、跌伤、压伤、碰伤及砸伤 移动可移动的动力部件可能会对人员造成伤害。润滑油与润滑剂添加必须在设备停机时进行,并确保所有动力设备已停止供电。不要将手放在运行设备及螺旋输送机的传送装置上。 危险地带:螺旋输送机、环保型生石灰消化器旋转轴。 预防措施:锁紧驱动部件的外壳,并将中间封锁可移动部件的防护罩。 3、被设备伸出或突出部分绊倒 不要在螺旋输送机或其他设备上跳跃,也应尽量避免横跨设备,并应对可能掉下的设备采取适宜的预防措施。 危险地带:平台和引道破、螺旋输送机底部、环保型生石灰消化器平台下部及靠设备斜坡。 预防措施:不要俯身在栏杆或扶手上。在设备维护期间,应借助小扶梯或其他工具攀爬到设备高处。设备运行期间,若在上述危险地带巡检时,应戴头盔。
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