炭在我国很早就出现了，但是由于制炭过程中造成的污染较大，老式的制炭工艺渐渐被取代，新型木炭机的出现和应用成为福音，国家大力提倡环保经济也促进了木炭机行业的发展。下面介绍一下新型木炭机具有的特点：
1、油浸式润滑替代了老式涂油式润滑，只要保证不缺油，就可以多年使用。
2、我们对于成型筒的结构进行改造，增加了芯棒的密度，减小了机械与原料的摩擦力。
3、这种类型的机器适用于各种生物质原材料的压制成型，且生产效率高，能源消耗少。
4、设计的全自动控制电加热装置，可随机调节物料的干湿度，提高了工作效率，保证出料成型稳定。
5、加大了螺距增加了进料量使木炭的产量得到了提高。
6、这种机器的制造质量可靠、操作方便、设计合理、占地少、具有结构简单、省工、省电、体积小的特点。
7、机器的稳定性和耐用性的得到了进一步增加。
8、主要部位采用了耐磨材料经特殊处理，所以可连续压制生产，耐用性强。
在任何设备当然也包括木炭机设备运行前和操作过程中，保证稳定生产和设备运前的前期检查工作，可以避免生产过程中造成的停机造成经济损失，所以用户应做到以下几点：
1.开机前应先用手转动皮带看是都有卡死现象。
2.开机前应先紧固加热筒运接螺丝和热筒内套三顶丝。
3.连续工作停机前料斗物料下完，并开倒车反转一分钟，方可停车。
4.须再开始生产时，加热筒温度必须升到350度再开机，少下料，待第一根棒送出后方可大量下料。
5.一定要检查油缸的油量，发现不足时应补足后方可开机，如果发现漏油时应及时更换油封。
6.生产时需注意电流大小及电压是否正常，以防电机损坏。
7.螺旋推进器不能转动时，应立即停车，把料斗物料清理出后继续升温，在原定温度上再提高20度，然后再开机。
8.出棒口的方向一般面向墙壁，前方靠墙，并设计排烟道。
9.开机工作是时严禁出料口前方站人。
10.电器线路应保持干燥清洁，停机应立即切断电源。
11.检查料斗有异物，严禁石块、铁屑等进入料斗，发现异常，立即停车检查。
12.所有润滑部位，2个月加注滑脂一次。
13.机身无良好接地时，严禁设备运行，以免造成伤害。
做到以上应注意的事项，确保设备操作运行安全，以保质保量完成生产任务，以使用户得到经济利益极致化。
木炭机设备用户在个环节减少开支，减少消耗，可以获得经济效益的极限。在生产过程中制棒技术和炭化技术是最为关键的。炭化阶段虽然不是耗费高的阶段，但却具有决定性作用。如果炭化技术掌握不好，炭化阶段的低产出必然导致整个生产链条的效率低下。
除了以上这些，合理完善的销售渠道可以让您的木炭产品更好的销售，增加利润。
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