订购优质检验平台 实验室检测工作台 钳工平台
检验平台\钳工平台在安装调试后，把检验平台\钳工平台的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和检验平台\钳工平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏铸铁焊接平板的工作面，工件的重量更不可以超过检验平台\钳工平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏检验平台\钳工平台的结构，甚至会造成检验平台\钳工平台变形，使之损坏，无法使用。
检验平台\钳工平台面的工序要求及检验方法：
1、细刮的目的在于增加表面精度，对尺寸的影响很小，所以要注意刃口的锋利光滑，并跟铸铁平台倾角成5°。
2、刀迹要小，约3mm宽、6mm长，每刀都应该在点上，先在点前面落刀，在点中间用力下压，过点抬起。刮时要按点的大小，亮暗而分轻重，大的亮点全刮，中等点中间挑开，分成两个小点，小的黑点可以留着不刮，小的亮点轻轻刮掉，这样大刮研点变成小点，中刮研点分成两个小点，原来的小刮研点变成大点，原来没有刮研点的地方也会出现点。
3、细刮时应该注意温度的变化，如果检验平台\钳工平台的热处理做的很好，室温变化不大，那么检验平台\钳工平台基本不会产生变形，但如果平板的某一部分被太阳光直接晒着，或者附近有火炉等热源，那么铸铁平台就会产生变形。
4、刮研的点越多，刀迹应越小，吃刀也较轻，但也不能太轻，不然刮研点不深，显示不明显，而且点容易磨掉，一般在0.003mm左右。
5、检验平台\钳工平台互相研磨时，由于本身刚度和重量的影响，底部的支点(三条腿)上的受力，往往会产生铸铁平台的变形。
6、细刮结束时，划线平台每25mm2的方框中将有25~30个刮研点，承压面积约20%，平直性达到每300mm，误差不大于0.0037mm。
7、在刮研检验平台\钳工平台时，粗刮、中刮、细刮这三个阶段必须把握好，有的工人因为急于求成，在不应该中刮时先中刮，还不应该细刮的时候细刮了，结果大大的浪费了工时，这主要是急于增加点数，而对平整性的不注意造成的。
检验平台\钳工平台材质多为高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和震动时效)使该检验平台\钳工平台的精度稳定,耐磨性能好。
检验平台\钳工平台规格：200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工)检验标准:用涂色法检验,0级1级二手检验平台\钳工平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点,2级检验平台\钳工平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。
检验平台\钳工平台材料及处理：检验平台\钳工平台材料为高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使该检验平台\钳工平台的精度稳定，耐磨性能好。检验平台\钳工平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3、精刨五个等级。
检验平台\钳工平台的用途:铸铁平台可以用于检验机械零件平面度,平行度,直线度等形位公差的测量基准,也可用于精密零件的划线和测量,实验,铆焊,焊接,基础,工作台等,工作面采用刮研工艺,工作面可以设计圆孔,长方孔,方孔,T型槽,U型槽,V型槽.
更多检验平台\钳工平台的详细说明，图片参考：http://www.btdgjx.com/ztpbpt/29.html
