性能范围
流量从5m3/h至500 m3/h,扬程5m～600m,抽送清水或物理化学性质类似水的液体,水质中性,PH=6.5～8.5,介质温度≤40℃。
用途
●供排水
结构简介
1、结构简介
深井泵由三大部分组成：即工作部件、扬水管部件和井上部件。
1、工作部件
工作部件由导流壳、叶轮、锥套、壳轴承和叶轮轴等零件组成。叶轮为封闭式结构，壳体之间用螺栓（部分是螺纹）联接。
2、扬水管部件
该部分由扬水管、传动轴、联轴器和支架部件等组成。扬水管用法兰或螺纹联接。传动轴材料为45#钢，轴承部位镀铬.。螺纹联接扬水管的深井泵在泵座与最上端的扬水管的联接处配有特制的锁紧环。可有效防止扬水管脱落事故。
3 、井上部分
该部分由泵座部件、止推装置、电机、联轴器等组成。可选配电控箱、出口短管、进排气阀、压力表、止回阀、闸阀和不锈钢或橡胶伸缩节等。
泵的安装
1 、安装前的准备
1、检查井筒的质量和清洗：检查井筒内径尺寸和直度是否符合深井泵使用条件的要求，清除水池中一切污泥杂物。
2、检查地基质量和泵房：井口的基础设施应能承受泵组的全部质量，保证水泵在长期使用中不变形。泵房的建筑应以泵组拆装方便、保证水泵井上部分的工作不受自然条件影响为原则。
3、工具、设备的准备：除制造厂提供的夹板、支架扳手工具外，尚需准备如下工具和设备。
a.能承受泵组重量并具有一定富裕量的4米以上高的三角架一副；
b.钳工工具一套；
c.适合该泵的管子钳二把、链条钳二把；
d.能承受泵组重量并具有一定富裕量的10m左右的钢丝绳一根；
e.200m×200mm枕头数根。
此外，还需准备油脂、纱布、钢刷、刀片等物品。
4、检查并清理泵组零件：按随泵组带来的《产品装箱单》清点泵组全部零件及资料。用煤油将需要安装的零部件所有配合面（螺纹、止口、端面）清洗干净。橡胶轴承不得与油类接触，以防橡胶变形。检查所有零件的配合面是否有磕碰、划伤、油污等，若有，应仔细进行整修并涂油防锈。
在生产厂装配好的工作部件，不要拆开重装，但要检查工作部件
的传动部分是否转动均匀、灵活，轴向传量是否符合要求。
将传动轴两端用“V”型铁架起，用百分表检查测量传动轴的弯曲情况，其圆跳动量在全长范围内不超过0.4mm，否则应重新进行较直。
2 、安装顺序
1、将滤水器安装在工作部件的下端，将短管装在工作部件的上端，用夹板夹住短管，用起吊设备吊起工作部件放入井筒内，将夹板落在事先放在井口上的二根枕木上。
2、将短传动轴通过联轴器与叶轮轴拧紧（传动轴的螺纹均为左旋螺纹），在安装过程中，应观察装好的泵轴是否在扬水管中间。若在中间，将支架部件安放在扬水管法兰凹止口内（对于螺纹联接的扬水管，则把支架部件旋入联轴器的中间位置，用支架扳手旋紧），然后与扬水管的端面紧密接触。
扬水管起吊时，传动轴应固定在扬水管内，联轴器应预先套在传动轴上，用绳索拴住。依此办法，将应安装的扬水管全部装入井筒内。
注意：应测量轴端面至支架部件平面的距离。每安装一组扬水管和传动轴均应测量一次，看其是否一致，如果一致则表示安装无误，如果相差太多，则应停止安装找出问题的原因。若传动轴偏斜，不在扬水管中间，应将轴吊起少许，转动180°然后落下。若传动轴偏斜方向改变，说明轴已弯曲，应把轴校直或更换。若偏斜方向不变，说明扬水管不直，应把扬水管卸掉，检查扬水管端面及支架部件上、下面是否平整，有无杂物，排除后重新安装。
3、将最上端的扬水管与泵座部件组装在一起。将短管与放在井口上的扬水管联接好。并将止推装置固定在泵座上。
4、吊起泵座部件和止推装置,置于井口上方，将止推装置轴装在传动轴上端。使止推装置轴穿过泵座中间的填料箱孔。
对于扬水管为螺纹联接的的泵，应吊起整台泵后，再次旋紧锁紧环。
5 、装好联轴器上钩头键.将调整螺母旋在止推装置轴上,并调整好水泵的轴向间隙,拧紧固定螺钉, 轴向间隙的调整详见7.1.1节。
试用手按旋转方向转动联轴器,是否灵活。
6、吊起电动机,固定在止推装置上,拧紧固定螺栓,转动电机联轴器,使其柱销孔对准下联轴器的柱销孔,并装好柱销。
然后接通电源。校正电机转向。
3、 安装时的注意事项：
1、吊装时，被吊装的部件切勿与地面及其它硬物碰撞，保证已清洗干净的零部件不磕碰划伤，不沾有泥沙或其它赃物。
2、凡由螺纹、止口和结合面的部位，在安装前，必须均匀地涂一层黄油，橡胶轴承应涂滑石粉，不能与油类接触。
3 、传动轴用联轴器联接时，应确保两传动轴端面紧密接触，其接触面应位于联轴器的中部。
4 、防松圈、锁紧环等其它螺纹联接部位一定旋紧。
5 、每个扬水管安装完后未装支架前，应用样板或量具检查轴是否与管同心，若偏斜较大时，应找出原因，或更换扬水管、传动轴来保证。
6、每装完3-5根扬水管以后，应及时检查轴伸出的长度是否有变化，若轴伸出长度变化很显著时，应查明原因，进行调整。
7、如发现止推装置中的防止逆装置失去作用时,必须加以检修,清除污物,使其能良好的工作.
8、一般止推装置运行5000小时左右应更换润滑油,经常注意油标的油位,在停机时发现油位低于油标一半时,必须补充新油,但不得过量加油,超过油标上部.
9、装配完毕后，所剩下的零件均是所带的备件和工具，应妥善保管，切勿丢失。
文章链接：中国环保在线
http://www.hbzhan.com/Tech_news/Detail/312580.html
