一、干式双曲面搅拌机基本原理
双曲面叶轮体上表面为双曲线母线绕叶轮体轴线旋转形成的双曲面结构。其独特的叶轮结构设计，大限度地将流体特性与机械运动相结合。双曲线的方程为xy=b曲线沿y轴旋转而构成的曲面体。
二、干式双曲面搅拌机技术
1.符合流体运动特性的双曲面叶轮
2.结构紧凑的传动系统
3.高效耐用动力系统
三、干式双曲面搅拌机特点说明
城市污水处理工艺中，水体搅拌是其中关键工序之一。目前使用的搅拌叶轮是双叶桨或多叶桨、多叶片或螺旋异形曲面等。这些叶片的结构形式，针对特定的搅拌要求，都起到一定的作用。但却或多或少存在一定的搅拌死角，因而难以搅拌均匀。
本技术创新的目的在于：针对以上现有技术存在的缺点，提出一种可以消除搅拌死角，从而保证搅拌均匀的双曲面搅拌叶轮。
为了达到以上目的，综合考虑了水体搅拌流态和混合均匀的要求，提出了本实用新型的双曲面搅拌叶轮，该设计包括与动力输出轴传动连接的搅拌叶轮体，所述叶轮体的径向分布有搅拌叶片，其结构改进在于：所述叶轮体的上表面为双曲面母线绕叶轮体轴线旋转形成的双曲面。
使用时，本实用新型的双曲面搅拌叶轮在搅拌水体时，既能使水体沿圆周方向流动，又能使水体上下翻滚，从而使水流的混合状态形成立体、螺旋状的混合搅拌，保证固与液、液与气、以及固、液、气三相的均匀混合，可以消除死角。本双曲面叶轮尤其适用于圆形池、方形池，也有多台布置于长方形水池中。GSJ型双曲面搅拌机是我公司开发的先进的、高效、值得推荐使用的搅拌机之一。它广泛运用在环保、化工、能源、轻工等行业需要对液体进行固液、气搅拌混合的场合，尤其适用在污水处理工艺中的混凝池、调节池、厌氧池、硝化和反硝化池。
干式双曲面搅拌机产品特点：
1.容积流量大、流态柔和、立体循环、无搅拌死角；
2.左右旋向交替布置，搅拌效果更趋合理；
3.调整导流高度，适应不同水深；
4.弹性固定连接，运行平稳可靠；
5.结构紧凑、安装方便、投资费用少；
6.配套功率小、容积流量大、运行成本低。
干式双曲面搅拌机结构简介：
干式双曲面搅拌机整机由驱动装置和双曲面叶轮体及安装附件组成，为了满足用户不同工况条件下的使用，安装分为干式（也称立轴式）和潜水式两种。干式安装，将驱动装置固定在工作桥上，通过传动轴将动能传至介质中的叶轮部件，它用于含固率高，水温高，含有磨蚀性的液体中，由于叶轮具有自动纠偏功能，运行较平稳，减速机噪音小于60分贝。潜水式安装，可免去桥架，采用潜水动力，利用设备自重定位，安装灵活方便，适用在水深较深，且水质稳定，不含磨蚀性的水体，水温不大于40℃，PH值6~9之间，其特点是无噪音，无视觉障碍。
其叶轮结构由导流体、搅拌叶片及传动轴等组成
工作特点：
干式双曲面搅拌机作为一种高效搅拌混合设备，适用于各种低黏度的液体之间、固液、气液之间的混合搅拌；不仅适用于圆形池、方形池，在长方形水池中分单元布置使用也比较常用。
在我国现有各种污水处理工艺中，波轮式搅拌机主要可以克服传统叶片（浆）式搅拌易出现死角，曝气工艺水气混合效果不佳的问题，发挥其搅拌均匀的优势。主要特点表现在以下几个方面：
可以用在各种液体与固体、气体混合的场合，可替代现有搅拌设备，实现三维立体、螺旋状的混合，使搅拌更均匀，提高搅拌效率。
较大的比表面积叶轮，功率配备小，循环水流大，能耗低，比传统搅拌方式节能30%-50%。
整机结构紧凑，运行可靠，安装维护便捷。
该叶轮由增强纤维或钢制材料制作而成，能适应不同的工况要求，使用寿命长。
性能参数：
干式双曲面搅拌机 搅拌混合作为市政、工业及其它多种污水处理工艺当中一道重要的工艺流程，直接影响到最终的处理效果。本文相对现在水处理过程中比较常用的搅拌方式，高效双曲面搅拌叶轮搅拌方案，其独特的双曲面叶轮结构和工作过程，更符合水体流动特性，可以达到优良的搅拌效果，同时具有节能高效的特点。
