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确定爆破片更换周期的目的
1 为了保障承压设备的安全 , 应 安装能够避免其 压的压力泄放装置 。常用的压力泄放装置有安全阀、 爆破片、 易熔塞等。由于爆破片安全装置具有反应灵敏 、 密封性好 、 精度高、 泄放面积大等优越性 , 所 以爆破片安全装置在安全泄放 中得到了较为广泛的应用 。
2 在工作情况下 , 压 力泄放装置可能受到诸多因素的影响, 例 如 , 腐 蚀 、 污垢 、 较大幅度 的温度或压力波动等 , 从 而使其不再保持原有性能 , 甚 至有可能造成在正常工作压力下提前泄放 , 进 而影响设备的安全 , 影 响生产的正常运转 。因此 , 确 定对压力泄放装置的前后两次检查之间的间隔时间或更换周期是非常重要的。
3 制造单位在 一 批爆破片制造完成后 , 均 应从 中随机选择规定数量 的爆破片进行抽样爆破试验 ,以验证爆破压力是否符合标准或安全技术规范的规定 , 但 这仅能保证爆破片出厂时的爆破性能。
4 爆破片在实际使用并承受 一 定的工作压力后 , 其 爆破性能可能会 因为温度、 压力等因素的影响而发生改变 , 经 过某 一 特定时间段 以后 , 爆 破片的性能将不再符合爆破片出厂时规定的性能要求 , 且 可能在正常工作压力下爆破 。为了避免这种情况的出现 , 有 必要确定发生这种情况的可能的时间段并确定更换周期 , 以 保证承压设各的正常安全运转。
反拱带槽型爆破片技术特性：
反拱带槽YC：爆破片上加工有减弱槽的反拱形爆破片。
反拱带槽型爆破片不仅具备反拱带刀型爆破片的优点，而且无需致破刀架，爆破后排放面积很大。这种爆破片的最显著特点是，爆破后不产生碎片，适用于排放介质为易燃易爆的场合。反拱带槽型爆破片即使是爆破片拱形膜片的厚度较大（因而适用于爆破压力更高的场合），只要在制造时控制适当的槽深，也可以保证拱形膜片失稳反转后立即致破，适用压力范围比较广。
技术特性：
1、适用于气液及气相介质，爆破压力较高场合；
2、承受背压能力好，无需托架即可承受全真空；
3、爆破时无碎片，可与安全阀串联使用；
4、爆破时无火花产生；
5、允许工作压力可达爆破压力的90%。
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