单机布袋收尘器工作过程及气流分布、过滤材料
单机布袋收尘器是指滤袋长度大于5.5m的脉冲袋式除尘器，是脉冲喷吹类袋式除尘器的一种，由尘气室、净气室、滤袋、清灰装置、灰斗和卸灰装置等部分组成，核心部件为由纤维滤料制成的过滤单元一一滤袋，当含尘气体通过滤袋时，部分或全部固体颗粒被捕获袋式除尘器可以大幅度减少粉尘和烟尘等固体颗粒物的排放，是去除颗粒污染物的高效设备，是解决我国颗粒污染物排放的重要技术装备。
1.工作过程
长袋脉冲袋式除尘器的工作过程包括过滤过程和清灰过程。过滤过程是对含尘气体进行过滤，固体颗粒被截留，得到干净气体的过程；随着过滤的进行，滤袋表面堆积的粉尘层越来越厚，过滤阻力增大，需要将粉尘层从滤袋表面剥离，使滤袋的过滤性能再生，即清灰过程。
过滤过程和清灰过程是长袋脉冲袋式除尘器工作的两个基本过程，涉及到袋式除尘器的两个关键技术，即除尘器内部气流分布和清灰技术。同时清灰过程和过滤过程都与滤袋发生相互作用，滤袋的性能也会影响到过滤效率和清灰效率，所以滤袋性能也是袋式除尘器的关键技术之一。
气流分布、清灰技术和滤袋性能是影响袋式除尘器稳定、高效工作的重要因素，也是除尘器设计制造的关键技术，是各科研单位、企业对袋式除尘器升级改造的重要考虑因素。
2.气流分布
袋式除尘器内部的气流分布不均是造成滤袋破损的主要原因，所以要保证袋式除尘器长期、稳定的工作，首先要确保滤袋区域气体流速均匀，同时要限制最高风速，否则易造成滤袋的局部过早磨损。滤袋破损后如不及时处理，含尘气体会进入净气室，再次清灰时，高速的射流气体引射周围空气，并夹带着颗粒喷射在滤袋表面，导致更多滤袋破损，这种结果是灾难性的，大大的减小了除尘器的整体寿命；即使更换损坏的滤袋，进入净气室的固体颗粒也不容易被清除干净，对新滤袋造成威肋、。
根据袋式除尘器结构的不同，气流组织的调节方法各不相同。首先，根据除尘器入口位置的不同分为上进气、下进气。这两种结构对气流组织有直接的影响，由于前者进气流道大，更容易使滤袋表面有均匀的流速。其次，滤袋间距、长度、直径等对气流组织也会产生重要影响，通过调节这些参数可以使速度分布更趋合理。
对于一些喇叭进口的除尘器可以通过调节气流分布板的开孔率来获得最为理想的气流分布，通常需要对气流分布板进行分区，且不同区域对应不同开孔率，通过计算机对多种方案进行比较，获得最佳分区和开孔方案。
目前，单机布袋除尘器越来越大型化，中箱体悬挂滤袋众多，内部气固两相流十分复杂，设计时如何控制气流分布在一个合理的范围内成为一件比较困难的事。在设计过程中，设计者往往不能准确的把握设备内部气体和颗粒的运动情况，可以用到的资料也只有简单的经验数据和简单的模型计算，主观性较强，常导致设备实际运行情况达不到要求。
近年来，随着计算机软硬件水平的不断提高，CFD技术的不断发展，CFD辅助设计己经成为除尘设备设计的常用新方法，为大型除尘设备内部流场的调节和优化提供了非常有效的工具和手段。本文对某型号长袋脉冲袋式除尘器内部流场进行了数值模拟，并提出了改进措施。
3.脉冲清灰
可靠的清灰系统是脉冲喷吹袋式除尘器除尘效率的重要保证，影响到除尘器的工作效率、滤袋的使用寿命和设备配套人员的工作强度等，是该类袋式除尘器设计制造的核心技术之一。由于脉冲喷吹清灰具有清灰能力强、过滤速度高、运行阻力低、适应性强等优点，己在电力、水泥、冶金等行业广泛应用。
袋式除尘器的脉冲喷吹系统由气包、控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管及喷嘴组成。
脉冲喷吹系统设计时的主要参数有喷吹压力、喷吹时间、喷吹频率、喷吹气量、喷吹管规格、喷嘴规格等。喷吹效果的主要评价指标为压力峰值和峰值到达时间，这些设计参数，尤其是喷吹压力和喷吹时间，对这两个指标影响很大。按照气包压力的大小，喷吹系统分为高压脉冲喷吹系统和低压脉冲喷吹系统两类。高压脉冲喷吹压力高，清灰能力大、效果好。但脉冲喷吹清灰的压力不是越高越好，过高的喷吹压力反而会适得其反，会破坏粉尘初层，也会使滤料承受压力过大，减少滤袋寿命，影响过滤效果；压力过高还会使空气中的水分凝结，随气体喷出后容易使粉尘结块，同时消耗的压缩空气量也会增大，使运行费用增加，喷吹压力高于一定值后清灰效果反而会降低。喷吹时间应该控制在0.1-0.2s之间，喷吹时间短，滤袋壁面压力低，清灰效果差；清灰时间长，气包耗气量大，容易对粉尘初层造成破坏。喷吹压力和喷吹时间的具体值应根据含尘气体工艺参数、颗粒特性和滤料性能等确定。
4.过滤材料
滤料的种类直接决定了长袋脉冲袋式除尘器的核心部件滤袋的性能，是袋式除尘器能够在各行业广泛应用的关键；滤袋是袋式除尘器的常用耗材，造价占设备总造价的10%~15%；袋式除尘器的系统阻力很大程度上由滤袋的材料决定，其阻力在除尘器的阻力中占比有时高达75%；滤袋需要根据除尘器的运行情况定期更换，而频繁的更换滤袋将会增加设备的运行费用。由以上四点可知，滤料的选择直接影响了袋式除尘器的初投资、运行费用、除尘效果、使用寿命等。通常情况下袋式除尘器的运行工况或运行环境是相对稳定的，要增加滤袋的使用寿命就要合理选择滤料，并提高滤料的性能。
滤料应满足的基本要求有：
(1)透气性好，压力损失小；
(2)有较高的机械强度，有很好的抗磨、抗褶皱性能；
(3)吸湿性小，易剥离，清灰容易；
(4)使用寿命长，价格低。
滤料的种类很多，按照制造的方法不同可以分为织造滤料、非织造滤料和复合滤料。织造滤料是将纤维制成的线按照几种简单规律织成的，表面纹理清晰；常见的无纺滤料大部分为针刺毡，是将无规律的纤维通过一定工艺直接制成的布料，跳过了纤维制成纱线的过程；复合滤料，是将不同的滤料通过一定的工艺复合在一起的滤料。相同的滤料按不同的加工方法得到的滤袋具有不同的内部和表面结构，经过物理或化学方法的处理，还能使滤料改性。
单机脉冲收尘器滤料还可以按材质分为天然滤料和化纤滤料，然而天然滤料受耐酸、耐碱、耐高温的限制，在工业中很少使用，而大多数情况下使用能够承受高温并具有良好性能的化纤滤料。近年来，化纤滤料的发展很快，各种化学原料的使用逐渐增多，常用的有玻璃纤维、聚四氟乙烯、聚苯硫醚、聚酞亚胺等。
选择滤料时应首先确定除尘器的清灰方式，然后根据过程气体的性质、工艺的要求及设备的设计使用年限进行确定。
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