单机脉冲除尘器在国内外的研究现状
很早人们就有利用挂袋过滤、人工振打清灰的方式来完成除尘过程，袋式除尘器成为最早出现的除尘设备之一。
1、国外研究现状
19世纪中期，单机脉冲除尘器开始在工业生产中应用，随着过滤技术和清灰技术的发展，袋式除尘器也随之得到发展。
喷吹压力、喷吹距离、喷嘴直径等参数对喷吹效果的影响；滤袋壁面的位移模型，并计算了清灰时滤袋壁面的位移和加速度；运用高频拍摄设备获得了清灰时滤饼从陶瓷过滤管壁面脱落的瞬间照片；清灰过程中粉尘与滤袋分离时单位面积上的分离力；对于弹性滤袋200~500g加速度时清灰效果良好，而对于弹性滤袋30g的加速度便可以清灰良好；对除尘器清灰效果进行研究，结果表明当过滤处于平衡状态时，对于同一滤料，壁面峰值压力越大，到达峰值压力的时间越短，清灰效果越好。
2、国内研究现状
上世纪50年代我国鞍山焦耐设计院首次独立设计袋式除尘器，从此有了袋式除尘器的自主知识产权，经过}o多年发展，行业内在滤料、清灰和气流分布方面都有长足的进步。目前，我国的技术人员己经掌握了国际上常用的袋式除尘技术，设计选型更加注重降阻、高效、长寿命，更加追求节能减排综合效应，形成了不同形式、不同特点的多系列产品，并迅速走向大型化。装备的大型化并不仅仅是体积的增大，而是建立在技术进步的基础之上的，尤其是关键技术的突破，如：模块化设计、气流分布与调节、清灰系统长期运行的可靠性、滤袋使用的长寿命等。
1)滤料方面
我国采用合成纤维的滤料己经有了较大的发展，几种高温纤维滤料己经实现国产化，自主研制的PPS纤维己经获得成功，在应用中取得了良好的效果，结束了完全依靠进口的局面；PTFE纤维己经大规模生产，性能达到国外产品的水平；国产“208”工业涤纶绒布具有效率高、阻力小、强度大、过滤能力大的特点，在各种单机脉冲收尘器中大量应用。滤袋在应用中寿命大于4年的己经很普遍。
但是我国企业生产的主要还是中低端滤料及相关产品，高端滤料远不能满足行业发展需要，滤料的一些具体参数与国外还有一定距离，还没有涉及耐高温纤维的改性。这些方面的研究工作需要进一步加强。此外，随着人们对环境问题越来越关注，排放标准的日益严苛，可以去除PM2.5的专用滤料受到热捧，关于这种滤料应该加大投入进行细致研究，以进一步改善过滤性能。
随着袋式除尘器应用的日益广泛，废旧滤料的回收利用己经被提上了议程，目前对芳纶、PPS,聚酞亚胺、PTFE的合成纤维的废旧滤料的回收再利用技术己经日趋成熟，并建立了收运和综合利用系统。
2)脉冲清灰方面
国内学者运用模型实验和数值模拟的方法对清灰机理及清灰实践做了大量的研究，为清灰系统的设计提供了理论依据和实践经验。
可以用滤袋在脉冲喷吹清灰时获得的最大反向加速度来评价清灰能力，并得到工程技术界的认可；刚性陶瓷过滤的清灰平衡方程，确定了影响刚性陶瓷脉冲清灰的因素，并提出了系统优化意见；脉吹清灰的机理，并提出了清灰系统的设计方法；国内第一台最大的脉冲喷吹试验台，锅炉脉冲除尘器对脉冲喷吹过程进行了实验研究，得出喷吹管内压力沿气流流动方向的变化规律和滤袋内的压力变化规律；脉冲清灰效果要明显好于反吹风清灰；袋口距离和喷吹压力对滤袋侧壁峰值压力和峰压值到达的时间具有显著影响；脉冲喷吹试验台测量了文丘里对清灰系统的影响。
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