锅炉布袋收尘器达标排放和占地小、阻力低、投资省和运行费少
锅炉布袋收尘器是近期发展起来的高效除尘设备之一，其高效除尘的稳定性与达标排放的可靠性，以及其它技术经济指标，已呈现明显优于静电除尘器的趋势，甚至在燃煤锅炉烟气除尘领域显示出取代静电除尘器的势头。
LFDM型长袋低压脉冲袋式除尘器，是中冶集团建筑研究总院环保分院以多项自主知识产权组合研发的高新技术产品。其出灰系统，应用鞍山科通机械制造有限公司的专利技术，配套安装3GY型粉体无尘装车机，大大简化了出灰设施，已在烧结、炼铁、炼钢、轧钢、铁合金、活性白灰和燃煤锅炉烟气除尘上获得广泛应用。该除尘器具有达标排放和占地小、阻力低、投资省和运行费少等特点，受到用户青睐。
2003年以来，为加快与国际环保标准接轨，国家环保总局在加强依法保护环境的同时，逐步提高了包括大气污染在内的各项环保标准，大气粉尘排放标准进一步提高，新建、改建、改造水泥生产线粉尘排放标准(折成标况下)提高到≤50mg/m3，显然这对电除尘器的发展与应用带来了挑战，而对袋除尘器则带来了良好的发展机遇。
反吹风袋式除尘器在处理窑尾等高温烟气领域技术是比较成熟的，但由于所用普通玻纤布的耐磨性、抗折性较差，因此不能配制高强度的脉冲清灰装置；过滤风速也不能太高，因此设备的体积庞大，一次性投资大且对现场场地也有要求，往往不能适应实际需要。随着新型耐高温过滤材料的出现，为脉冲布袋收尘器的设计提供了可靠的保证。长袋脉冲除尘器的结构、原理和性能及其在5000t/d生产线窑尾废气处理中的应用情况。
采用长滤袋，充分利用脉冲袋式除尘器的空间结构，大量节省钢耗，降低长袋低压脉冲袋式除尘器的建设投资，节约运行费用支出，谋取最佳除尘效果。长袋低压脉冲袋式除尘器的创新与发展，提供了技术支持和物资支持，显示其独有的结构创新与发展。
(1)结构简化。采用大灰斗一(每个灰斗一对应的滤袋过滤面积＞1000㎡时)兼贮灰仓的专利技术，大大减少灰斗一数量及相应配套的进出口阀门和出灰系统，动态设备漏风率在5%以下，设备故障率接近零，降低除尘系统投资30%-50%，做到设备结构优化与简化。
(2)长滤袋与强力喷吹清灰。采用长滤袋(7.5一9.0m)，配套以侧管诱导清灰装置为代表的强力喷吹装置，经实验室模拟试验和现场应用试验证实：当滤袋直径为φ120一160mm,袋长为7.5-9.0m时，在0.3MPa压力下，应用强力喷吹装置，袋底余压可保持3kPa，设备阻力保持0.8一1.5kPa，设备运行全过程具有透气性好、运行稳定的清灰特性。
(3)短流程出灰。在大灰斗一下部配装3GY型粉体无尘装车机直接卸车。省略“埋刮板输送机一斗式提升机一高位料仓”等出灰设备，节省占地15%-20%，节省投资15%一20%，有效控制卸料时粉尘污染，改善劳动条件，简化出灰系统，具有重大社会效益和经济效益。
(4)控制系统优化。根据脉冲单机除尘器规模和除尘工艺需要，配套选用脉冲控制设备，科学组织定时或定压清灰制度，实施“运行一清灰一出灰”一体化程控技术，实现除尘系统优化运作。
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