检验平台\铸铁平板按国家GB4986-85标准制造，检验平台\铸铁平板材质为高强度(HT200～300)，工作面硬度HB170～240，经过两次时效处理(人工时效及自然时效2~3年)，使检验平台\铸铁平板的精度稳定而抗磨性好。
检验平台\铸铁平板制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形，检验平台\铸铁平板的工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。
检验平台\铸铁平板球化退火：球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具，量具，模具用的钢种)其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。
检验平台\铸铁平板的精度：按国家标准计量检定规程执行，分为0，1，2，3四个级别。
检验平台\铸铁平板的检验标准：用涂色法检验。0级1级检验平台\铸铁平板在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级检验平台\铸铁平板在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。3级检验平台\铸铁平板在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。
检验平台\铸铁平板规格：200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工)
在熔炼检验平台\铸铁平板时为什么冲天炉鼓风开炉后不允：
1、在熔炼检验平台\铸铁平板时,由于冲天炉是连续化铁,连续加料的.及时上料是冲天炉技术操作规程中的重要一条.在熔炼检验平台\铸铁平板时，由于冲天炉是连续化铁、连续加料的。
2、及时上料是冲天炉技术操作规程中的重要一条。
3、分批加入炉内的炉料须按既定的批料重及配料单规定的比例或重量准确秤重后上料也是规程中重要的～条。
4、因此在整个开炉的过程中，除了正在进行称量工作外，加料桶不应是只空桶，要求有已称好的批料装在桶中等侯及时上料。
5、所谓及时上料就是要保证冲天炉内的料柱高度经常处于充满状态，一旦料柱下降至能容纳一桶炉料的程度时，就应立即上料，与此同时秤出下一桶的炉料，等加料桶加完料后返回时把秤好的炉料装入桶中，如此循环不已直至最后一批炉料的最后一桶为止。
6、为了保证及时上料，保证炉气的热量较充分的利用、铁料能得到充分的预热使冲天炉处于最佳熔炼状态，在加料台上通常有工人监视料柱下降的情况和下降速度。
7、但是加、料台上的工作环境是十分恶劣的，所以近来提倡冲天炉自动控制，已有多种工作原理不同的料位器，最早的料位器是利用在空一批料处炉气的压力变化实现控制的，近来则多用光电管的断通进行控制，并附带装有上料警铃，只要铃声一响就立即加_料。
8、但是直至目前仍有许多铸造厂，特别是乡镇企业处于租放经营状态.手工搬运加料往往嫌秤量费事，费道手还要轻拿轻放。
9、由于弯腰搬运两次劳动强度确实很大，三批料一过，称量的准确程度已越来慈差，曩终的结象几乎郝是不秤量。重量偏差达±20%亦是常有的，使配料计算发挥不出应有的良好作用，这是造成铁液质量时好时坏不能稳定的重要原因之一。
10、因此还是要再次强调不允许不过秤就加料，与此同时要解决铁料运送，过称的机械化，不能只管赚钱而不顾劳动条件的改善。
更多检验平台\铸铁平板的详细说明，图片参考：http://www.btdgjx.com/ztpbpt/29.html
