锅炉脉冲布袋除尘器和静电除尘器的技术性能比较
随着国家新的环保排放标准的颁布，锅炉脉冲布袋除尘器能否达到出口排放量毛50mg/时成为决定干法、半干法烟气脱硫工艺是否可行的关键。近年来，国内外除尘技术得到了迅猛发展，应用在干法、半干法烟气脱硫工艺中的除尘器主要有布袋除尘器和静电除尘器。对于密相干塔烟气脱硫工艺，选择一种比较适合的除尘器是非常重要的。
比较布袋除尘器和静电除尘器的技术性能，可以从适合处理烟气的浓度、不同粒径粉尘的除尘效率、粉尘的电阻率上进行分析。
(1)处理粉尘浓度。布袋除尘器适合处理各种质量浓度粉尘(最高可达1000g/m³)、低排放(50mg/m³)的工况；面静电除尘器适合处理粉尘浓度不高、烟气出口浓度要求不是很高的工况。当粉尘质量浓度大于30g/m³时，对静电除尘器需设有预除尘装置。
本脱硫工艺中进入除尘器的粉尘质量浓度可达500一1000g/时，选用布袋除尘器是比较合适的，若选用静电除尘器，则需设置预除尘装置，以使进入静电除尘器的粉尘质量浓度在30g/m³以下。
(2)不同粒径粉尘的除尘效率。对于布袋除尘器，总的除尘效率可以保证大于99.9%，粉尘排放质量浓度在50mg/时以下。只是对于粒径为0.3pm左右的粉尘，滤料的过滤效率最低。这是因为这一粒径范围的尘粒正处于惯性与拦截作用的下限、扩散捕集作用范围的上限。本脱硫系统中的粉尘粒径在0.5pm以下的很少，对除尘效率不会产生大的影响。
面对静电除尘器，用来处理烧结灰，其分级除尘效率。锅炉单机除尘器粉尘的粒径由小变大时，分级效率先变大后变小然后再变大，这就说明静电除尘器对一定粒径范围内的粉尘有较大的除尘效率。对烧结灰来说，1.366-2.026pm范围可能就是适合于电除尘器的粒径范围。粒径分布在3一12pm的粉尘的除尘效率却低很多，到粒径分布大于12pm以后又略有上升，其原因可能是大于这一粒径的粉尘主要是重力除尘面不是静电除尘。
对于在密相干塔烟气脱硫工艺中的脱硫循环灰的粒径，主要分布在2-6m，占了85%左右，面大于12pm的粉尘占了10%左右。因此，若应用静电除尘器，其总的除尘效率就相应不会太高，面应用布袋除尘器，其除尘效率仍会保持很高。
(3)粉尘的电阻率。布袋除尘器对所处理粉尘的电阻率没有要求；静电除尘器适合处理电阻率值在1了一100℃m的粉尘。如果粉尘的电阻率较高，则导电性能差，应用静电除尘器则会有很多粉尘很难被捕集，容易产生反电晕，使除尘效率降低。
本脱硫工艺中的循环灰的电阻率在1扩-10℃m之间，对于静电除尘器的除尘效率产生一定的影响。
(4)其他。脱硫循环灰的虱度较大，如果采用静电除尘器，容易使粉尘粘附在收尘极板上，会增加用电负荷。面对布袋除尘器，此粉尘的虱度不会对布袋产生太大影响。
总的来说，布袋除尘器比静电除尘器处理此高浓度粉尘在技术上有一定的优势。根据实际情况，静电除尘器对于处理较高浓度的粉尘，在运行了几年之后，其除尘效率一般都要低于设训一除尘效率，使得出口粉尘浓度比设训一的出口粉尘浓度大，从面使得烟气排放不一定能达标。
另外，在干法、半干法烟气脱硫工艺中，应用布袋除尘器还可以起到二次脱硫的口的。据研究资料表明，一般认为，布袋除尘器对脱硫系统脱硫效率的贡献率为100a-200a。
锅炉单机布袋除尘器有显著的脱硫效果。虽然静电除尘器也可以起到一定的脱硫效果，但相比布袋除尘器，其对整个系统脱硫效率的贡献率要小得多。
