单机脉冲除尘器在我国的应用及存在问题、材质
我国钢铁工业有1600多家企业，是袋式除尘器的第一大用户。单机脉冲除尘器在钢铁工业中使用相当广泛，从矿石破碎、筛分、皮带转运、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、铁合金冶炼、焦化、石灰、耐火材料等等，基本上生产过程中的各道工序，都可采用袋式除尘器，使用效果良好。宝钢、首钢、武钢、攀钢等大型钢铁联合公司都拥有袋式除尘器200台以上。
我国共有水泥生产企业8435个，年生产能力5.9亿，据世界第一位，但同时给环境造成严重污染。每生产一吨水泥，要加工3吨物料，我国水泥工业的粉尘、烟尘年排放量高达1200万以上。引进美国富乐袋收尘器技术以后，新上的日产700t、1000t、2000t、4000的数十条生产线广泛采用美国富乐袋收尘技术，单是气箱脉冲袋式除尘器用量已达1500台以上。
近几十年来，我国的炼铝工业得到了长足的发展，主要采用电解法制取金属铝，其主要设备是电解槽，生产过程中产生大量的氟化物和粉尘等
有害物，是一个污染较严重的生产工艺。采用袋式除尘器，净化铝电解槽烟气系统，技术成熟，运行可靠，有效地控制了烟气污染，比较彻底解决了电解槽烟气污染问题。除了铝冶炼，重有色金属冶炼也广泛采用袋式除尘器，效果良好。
除了上述钢铁、水泥、有色冶金工业外，机械、蓄电池、炭黑、电力、煤炭、陶瓷、化工、化肥、医药、农药、轻工、烟草、面粉、饲料、油料加工、粮库、港口转运、交通筑路、垃圾焚烧等20多个行业都广泛采用了袋式除尘器。随着袋除尘技术的发展和环保要求的日益提高，袋式除尘器的应用范围越来越广泛，目前已能利用袋式除尘器来处理高温、高湿、粘结、爆炸、磨蚀性烟气，甚至过滤含有超细粉尘的空气。
存在的问题
1）浸滤料的耐温，耐腐蚀等性能的限制，使用温度不能过高，有些腐蚀性气体也不能选用。
2）捕集粘性强及吸湿性强的粉尘或处理露点很高的烟气时，容易堵塞滤袋，影响正常工作。
3）脉冲布袋除尘器需要更换滤袋，过去由于滤料的品种少，质量欠佳，缝袋技术不太过关，以及除尘系统的其他原因，换袋周期比较短，增加了运转费用和维护工作量，给用户带来不便。
布袋除尘器滤袋材质简述
用于袋式除尘器的滤料主要有机织物、非织造材料和复合材料。机织滤料作为传统加工方式，因为其生产成本低廉，在滤料市场上仍然占有一席之地；非织造材料由于其复杂的三维网络结构，在有限的材料空间内含有大量的微孔和弯曲通道，具有良好的过滤性能，是除尘滤袋的理性材料。
复合材料通过覆膜、涂层/层合、原料差别化、工艺差别化等技术手段使材料的过滤性能更为优异，更加符合环保要求。
(1)PPS聚苯硫醚。
PPS具有极佳的耐碱性，较好的耐酸性，但PPS的抗氧化性能比较弱，在含氧量高或煤质含硫量较高的工况中均不适用。其耐温为160℃一180℃，可在160℃温度下连续工作运行，瞬间可以承受190℃的高温。当运行温度超过190℃,PPS的强力会急剧衰减；当被处理的烟气中氧COz)含量超过8%时，PPS会被氧化，即PPS大分子结构中的S和O结合，生产SOX。使原本PPS分子结构变化，不具有原本的耐酸、耐碱性能，从面失去强力，直接表现就是“破袋”。当烟尘含氧量超过15%时，就不能使用该种滤料。
(2)芳香族聚酞胺合成纤维。
此类纤维应用较多的主要是美塔斯耐高温纤维，其耐温204℃，瞬间可达240℃。但其耐酸性、抗水解性稍差，其主要应用于经彻底脱硫的循环流化床锅炉或含硫极低的烟气过滤场合。
(3)聚四氟乙烯。
PTFE具有优异的耐化学腐蚀性能，不受烟气腐蚀，可为滤料提供强有力的支架，延长滤料使用寿命。PTFE可以在240℃的连续运行温度，瞬间260℃的温度条件下，能耐全部PH值范围内的酸碱侵蚀。PTFE基布自润性极佳，不吸潮，能承受紫外线辐射。用非织造针刺法制作的聚高温除尘器布袋可以使袋式除尘器达到非常好的除尘效果，无论除尘器进口烟气中粉尘的浓度有多高，除尘器出口烟气中的粉尘浓度均可降低到20^30mg/m³，它是抗水解、抗腐蚀性最强的化学纤维。
(4)P84纤维(聚酸亚胺)滤料。
P84纤维滤料可在260℃以下连续使用，瞬时温度可达280℃。除此之外，P84纤维三叶形横截面形成了非常高的纤维表面积系数，与圆形或豆形截面纤维相比，具有较大的比表面积，增大了捕集尘粒的机会。面且P84纤维特殊的截面形态，使得粉尘大部分被集中到滤料的表面，很难渗透到滤料的内部堵塞孔隙，降低运行阻力。
(5)玻璃纤维。
玻璃纤维可以在260℃(中碱)/280℃(无碱)的温度条件下长期工作。瞬间温度可达350℃。脉冲除尘器具有突出的尺寸稳定性，拉伸断裂强度高，耐腐蚀性强，表面光滑，水透气，容易清灰，化学稳定性好，是环境保护行业的更新换代产品。但是它的缺点是耐折性差。
