脉冲布袋除尘器的现状及问题探讨
脉冲布袋除尘器自1881年问世至今，已经得到很大发展。目前袋式除尘器的应用数量约占各类除尘器总量的60%~70%，这主要得益于滤料的发展、清灰技术的进步以及运行控制的逐步现代化。
滤料材质的发展经历了从天然纤维、玻璃纤维、合成纤维到金属纤维的过程，现在开发出的硅酸盐纤维滤料耐高温及耐化学腐蚀性好，但不耐折，纺织性能差，尚难以制成滤料；但有可能通过复合纤维制成新的滤料。
滤料从机织布滤料发展到针刺毡及针刺毡的后处理技术，使针刺毡具有许多优良性能，如表面光滑、耐化学腐蚀、防水防油、防磨性能、防静电等，扩大了针刺毡滤料的应用范围。复合耐高温针刺毡的生产与应用，使滤料具有从常温、中温到高温的完整系列。覆膜滤料的应用，使袋式除尘器的除尘原理从布袋滤料的过滤、一次粉尘层到针刺的三维过滤，直至覆膜滤料的表面过滤，使除尘效率从最初的5000-8000，提高到对粒径0.1μm的粉尘过滤亦能达得99.9%以上。
袋式除尘器按滤袋形式可分为圆袋与扁袋，目前使用最多的为圆袋。袋式除尘器按清灰方式可分为机械振动、气流反吹和脉冲喷吹。脉冲喷吹又可分为管式脉冲和气箱脉冲；依脉冲阀使用压缩空气的压力大小，可分为高压脉冲和低压脉冲。目前，中小型袋式除尘器较多使用气箱脉冲；大型袋式除尘器较多使用低压脉冲。小型仓顶收尘尚有使用机械振动的实例。
对于袋式除尘器的运行控制，中小型设备多采用脉冲控制仪进行定时控制清灰；大型设备多使用电脑控制仪定时程序控制或定压程序控制。目前，最先进的是BMC电脑控制仪，具有8种控制功能，但在工程上的使用尚不普及。
布袋除尘器问题与探讨
1、机尾除尘灰回收再利用问题
脉冲除尘器对于机尾除尘灰，由于其粒径极小，含铁品位不高，再加上条件有限，对其化学成分不能作全面分析，也没有条件做试验，对重新参加配料烧结的机尾除尘灰，究竟有多少能够被烧结机利用，面不致于使粉尘造成恶性循环，重复造成粉尘污染，难以定论。
所以，对机尾除尘灰，采用密闭仓汽车运至当地的磁选厂，对具有回收价值的除尘灰进行再次磁选，对没有回收价值的除尘灰可掩埋堆放，但堆放时，应喷洒表层粘尘剂，以免造成二次扬尘污染。
2、滤袋检漏与更换问题
对于本型号布袋除尘器，定期打开顶盖人孔，只要检查花板上面各袋口有否冒灰，就知是否有袋损坏，一旦发现，应及时更换。本型号除尘器更换滤袋方式通常采用顶盖旋转，经顶盖人孔处来更换，但由于除尘器筒体直径较大，制造上存在误差，致使旋转困难，给换袋工作造成很多麻烦，因此，如能将顶盖分解成等同的8个扇形孔，将反吹风机由顶盖上部移至筒体外侧，采用凹槽式密封，内以填料填塞，这样，换袋时就不必再旋转顶盖。
3、滤袋寿命问题
影响滤袋寿命的因素很多，诸如使用条件、过滤风速、滤料材质、反吹清灰方式等，除此之外，人为因素也是不容忽视的。高温除尘布袋安装时，应小心谨慎，因为该型号除尘器为外滤式，内有笼骨撑着，如安装不慎面将袋挂破或损伤，将直接影响到其使用寿命(玻纤袋更为严重)，同时也影响到除尘效率。滤袋价格较高，更换滤袋工作量较大，所以在安装滤袋时一定要认真谨慎。另外，要延长滤袋的使用寿命，袋口与袋底应制作合理。脉动反吹时，袋口与袋底是直接摩擦处，滤袋损坏首先从袋口与袋底开始，因此在定制时，袋口最好能制成双层(约0.3m长)，袋底在定位孔处也应缝成双层。
4、反吹清灰与卸灰问题
日链F一II理脉动反吹扁袋除尘器，其清灰方式为脉动反吹清灰，是在除尘器达到一定压差值时，进行反吹，至一定压差时，停止反吹。此次改造，除尘器滤布原使用208工业涤纶绒布，但由于机尾废气温度最高达183右，后改用耐高温的玻纤针刺毡，除尘效果很好，但原配反吹风机略显不足，这说明，换用针刺毡滤布时，需加大反吹风机。另外，卸灰问题是一个技术难度较大的问题，主要表现在:①漏风严重。除尘器下所使用的卸灰器是刚性叶轮给料机，经过一段时间的使用后，其刚性叶轮处的软密封橡胶经高温灰的摩擦发生老化，致使漏风比较严重。
