脉冲单机除尘器卸灰方式及除尘处理、工作状态
脉冲单机除尘器卸灰方式:原除尘器所配卸灰器为刚性叶轮给料机，由于刚性叶轮给料机转速较快，连续运转时，除尘器锥体粉尘不会有存料，同时又由于该卸料器存在着严重漏风的缺点，直接影响着除尘器的除尘效果。作为布袋除尘器，当布袋反吹时，会有大量粉尘随刚性叶轮给料机的旋转面急速落下，造成粉尘弥漫四周，出现严重的二次污染；间歇式运转时，由于机尾粉尘气流带有一定量的湿气，极易造成卸料器蓬料，所以几经试验，对卸料器最后采用老式的双翻板阀，面使问题得以解决。
除尘灰处理:对于除尘灰的处理，原设计考虑为防止二次粉尘污染，并考虑到投资和设备安装问题，未采用加湿器，面分别在旋风及布袋除尘器下加设螺旋输送机(带式)，将收集到的含金属粉尘经螺旋输送机边加水、边搅拌加湿后，输送并卸至混料皮带机上。使用中发现:旋风除尘器下除尘灰占到80%以上，且均为粗粒粉尘，亲水性较好，使用效果理想，但粉尘量时大时小，水量控制较繁琐；布袋除尘器因其收集到的粉尘极细，难以加湿，所以，其收集的粉尘直接卸至混料皮带机上。总之，除尘灰的处理较难，有待进一步探索、改进。
布袋除尘器特点和工作原理
脉冲单机布袋除尘器是目前所有除尘器中除尘效率最高的一种除尘设备，具有除尘效率高、运行稳定、维护简单等优点。但滤料对温度要求高，温度过高会降低布袋的强度和透气性甚至可能烧毁布袋，温度过低会使烟气中的水蒸气液化也就是“结露”将烟气中的含硫气体变成酸，腐蚀布袋，如果水蒸气过多会和灰混合附着在布袋上产生“糊袋”现象甚至“板结”，严重影响高温除尘器布袋透气性。因此对烟气温度的控制至关重要。玻璃炉窑在生产过程中产生大量的粉尘，对周围环境造成很大的污染；并且排放出的烟气温度很高；山于生产过程中多种因素影响导致温度在一定区间内有变化。在工况温度小范围频繁波动的情况下通过引进模糊控制对烟气温度控制达到了很好的效果。
气箱脉冲袋式除尘器在工程实际中应用比较广泛。气箱袋式除尘器的工作原理:气箱脉冲袋式除尘器在滤袋上不设文氏管，也没有喷吹管，既能降低喷吹阻力，又便于逐室进行检测、换袋。本体分隔成若干个箱区，并在每箱侧边出口管道上有一个汽缸带动的提升阀。当锅炉布袋除尘器过滤含尘气体一定的时间后(或阻力达到预先设定值)，清灰控制系统发出信号，第一箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘；当这个动作完成后提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作清灰与工作状态的变化。
