锅炉除尘器脉冲清灰系统优化及除尘技术
为实现脉冲喷吹式布袋除尘器最佳运行，需要对以下参数和部件进行优化设计:
a)气源气压值。锅炉除尘器主要是通过脉冲阀形成高压脉冲气流，将洁净空气逆向吹至滤袋内，进行脉冲抖动，从面将滤袋外侧表面的尘饼破坏并清除。如果气源压力过低，则清灰强度不够，易形成滤袋表面局部积灰，导致其阻力增大，滤袋负荷不均等现象，缩短滤袋寿命；反之若气源压力过高，将使滤袋表层的微细颗粒被打出表面，形成二次粉尘现象，同时，滤袋也可能因为震荡力度过大面导致破裂。因此，气源气压值必须根据工艺、粉尘和滤料性质等合理设定；
b)气包。气包进气管口径尽量选大，满足补气速度。对大容量气包可设计多个进气输入管道。每个气包底部必须带有自动或手动油水排污阀，周期性地向外排出容器内的杂质。脉冲阀安装在气包的上部或侧面，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进滤袋；
c)稳压罐。稳压罐容积应在满足脉冲阀喷吹气量要求的基础上，起到恒定压力的作用。即在场地、资金允许的条件下，稳压罐容积应尽量选大。稳压罐应靠近气包安装，防止压缩气输送过程中经过细长管道面损耗压力；
d)喷射管。喷射管的长度根据过滤袋的数量确定，壁厚由其长度和材质硬度确定，以确保不会因喷射管自重面弯曲变形。在喷吹管上安装超音速引流喷嘴可防止喷吹气偏离中心，从面提高喷吹效率。喷嘴的孔径是确定脉冲喷吹系统的清灰压力和气流量的最主要参数。为保证进入第一个滤袋和最后一个滤袋的脉冲气流量的差值在10%以内，同一条喷射管上的喷嘴孔径可能会不同，远离气包喷嘴的孔径比靠近的小0.5mm一1.0mm；
e)连接管。气包进气管口径要尽量选大，满足补气速度；大容积气包可设计多个进气管路；对于多个气包连接成的储气回路中，可用3管连接，且管路越短越好，弯头越少越好，以减少管路压力损失。
布袋除尘技术
空气颗粒物是影响我国空气质量的重要污染源，相关研究表明，每人每人吸人的空气量远远超过每日的饮水和进食量，在人类吸人的空气中携带大量颗粒物，直接影响人体的身心健康。根据我国各大城市污染物监测数据可知，我国工业锅炉每年烟尘排放量为G-8Mt，占全国烟尘排放总量的35%左右，减少锅炉脉冲除尘器烟尘排放对改善大气环境产生重要影响。文中针对布袋除尘技术工作原理和优点人手，介绍布袋除尘器控制系统软硬件设计情况。
烟气除尘技术根据其工作原理划分为机械和静电力作用两大种类，两者共同点使含颗粒物气体由某个力场或电厂进行分离。下文主要介绍布袋除尘器工作要点及结构特征:
(1)布袋除尘器工作原理。布袋除尘器也称之为袋式除尘器，其工作原理就是采用织物滤料对含尘气体进行粉尘分离捕集的设备，起到筛分、拦截、扩散含尘气体的功效。其中，筛分作为布袋除尘器主要的滤尘作用，如果粉尘粒径超过滤料纤维孔隙，设备可自动将粉尘筛滤出来。通常情况下，如果织物滤料纤维孔隙大于粉尘粒径时，主要利用惯性碰撞、扩散等作用完成筛分操作。如果滤布上逐渐形成粉尘劲附层，碰撞、扩散等作用减小，主要采用筛分将沉积的粉尘实施过滤。必须注意，滤料和清灰方式是影响布袋除尘器除尘效果的关键内容，滤料不仅具有较好的透气性、致密性，也具有良好的耐腐蚀、耐高温功效。布袋除尘器清灰主要包括机械振动、脉冲反吹等
方式，脉冲反吹根据空气压力主要包括高压、中压、低压脉冲反吹，脉冲清灰能够有效调整喷吹强度及频率，是世界上广泛使用、效果最佳的清灰方式。
(2)布袋除尘器主要结构。布袋除尘器主要由高温除尘布袋组件、除灰系统、离线保护系统等关键部分组成。含尘气体利用导流管通向各个单元室，基于导流装置作用下，大颗粒粉尘通过分离操作直接落人灰斗，其它粉尘随着气流逐渐进人不同过滤区，通过过滤处理的气体得以排出。
若过滤袋表面粉尘达到某个厚度，滤袋内压和外压差异明显增加。若内外压压差上升至设定数值，贮气罐的空气迫使自动打开脉冲阀膜片，输出经过处理的空气。锅炉脉冲布袋除尘器运用风管由喷嘴喷人滤袋内，实施自动反吹灰操作。滤袋组件主要由布袋、袋笼两个部分组成，袋笼能有效支撑布袋，上部与碳钢环进行连接，并将布袋绑扣锁在花板孔上。
