电磁加热处理工艺一般包括电磁加热、保温、冷却三个过程，有时只有电磁加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
电磁加热是热处理的重要步骤之一。金属热处理的电磁加热方法很多，较早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使电磁加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接电磁加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接电磁加热。
金属电磁加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护 气氛中、熔融盐中和真空中电磁加热，也可用涂料或包装方法进行保护电磁加热。
电磁加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制电磁加热温度 ，是保证热处理质量的主要问题。电磁加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是电磁加热到相变温度以上，以获得需要的组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的电磁加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度电磁加热和表面热处理时，电磁加热速度极快，一般就没有保温时间或保温时间很短，而化学热处理的保温时间往往较长。
冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度较慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。
电磁感应加热器设备是一种将三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的电流，供给由电容和感应线圈里流过的交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有高频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。
电磁感应加热器设备广泛应用在锻造、铸造、热处理、机械热加工、粉末冶金等各个领域。
电磁加热感应熔化设备系列
1、感应熔化设备系列
感应熔化设备
用途：主要应用于熔炼钢、铁、铜、铝及合金等，具有熔化效率高，节电效果好，金属成份均匀，烧损少，温升快，温度容易控制等特点，适合各种金属熔炼场合。
特点：
恒功率输出，熔炼速度更快，节电效果更明显。
零压扫频软件启动，更能适应频繁启动的要求。
保护措施全面，如过流、过压、限流、限压、缺水、缺相等保护，在保证熔炼速度前提下，使设备运行可靠。
操作简单，适用于各种铸造工艺。
