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管道输送受环境及输送介质温度变化影响，必然产生热胀冷缩，因此在管道设计中补偿节必不可少。目前多种补偿器均依靠补偿节金属材料自身弹性变形进行补偿，补偿距离短。例如，高压、高温管道每隔20～30米设置一个，能耗大，热量和压力损失常高达20%～30%，每公里管道能量损耗可达8%以上，这是工业管道能量损失的主要原因，通常管道距离越长损耗越大。特别是对温度≥450℃、压力≥4.5MPa的高温高压蒸汽管道，因管道内介质温度高、压力大，目前大多数采用能量损失较大的“Π”型补偿器，其补偿间距更短，造成的能量损失更大。
管道用自密封旋转补偿器装置由若干旋转补偿器、弯头及短管组成，旋转补偿器与两端90°弯头连接成为一个旋转节，两旋转节之间与同一短管连接成横臂。当两旋转节各另一端90°弯头与前后直管焊接连接后，即安装完成一套管道用自密封旋转补偿器装置。采用该种补偿器，平均补偿距离由采用传统补偿技术的20～40米扩大为200～500米，补偿距离扩大了10倍，延长米大大缩短，弯头及管材使用数量减少，不需增加管材和弯头壁厚。同时，可有效克服热胀冷缩产生的二次应力，管道不产生蠕变，使用寿命长（可达到25～30年），管道运行安全，热量损失降到3%以下，压力损失降到5%以下，每公里管道能量损耗降到3%以下，从而大幅度降低能量损失。
补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。 属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。
