洗煤厂除尘器两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。
除尘器在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。最好根据气体温度来选用不同类型的风机。所以选煤厂除尘器试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，除尘器很可能会很快失去效用，因此做好设备的试运转必须细心和慎重。
洗煤厂除尘器采用负压工作，用于煤磨系统收尘，在几年的使用中取得了良好的效果。一般都采用防静电除尘布袋，它是洗煤厂不可或缺的袋式除尘器配件。
洗煤厂除尘器工作原理：
来自皮带运输和落差点（转运站）上游的物料在下落过程中产生了大量的粉尘，同时在物料下落冲击作用下，使集气罩的底部和上部之间产生了使粉尘可以流动的压力。在风机作用下，使集气罩内部形成负压区，大部分粉尘进入除尘器内，粉尘被吸附在除尘滤袋表面。在集气罩底部与运动皮带间（物料出口除外）安装了密封装置。它有效地阻止了粉尘在皮带两侧及集气罩尾部处的外溢。通常只靠这一密封装置阻止是远远不够的，所以我们在物料下落出口及皮带前部安装了具有吸尘作用的软帘。从而使绝大部分可以飞溅的粉尘被吸尘软帘所吸附。未被软帘吸附的粉尘被周边密封及皮带前部吸尘软帘所阻挡和吸附。飞溅起的粉尘沿特有的集气罩（具有仿生学原理）曲线顺利回流到来料处，并同新的来料一同下落至二级皮带上。
洗煤厂除尘器特点：
1、由于滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大，所以除尘器结构紧凑，体积小；
2、滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小；
3、同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；
4、滤料折褶要求两端密封严格，不能有漏气，否则会降低效果。
洗煤厂除尘器结构：
洗煤厂除尘器基本结构由风机、箱体、灰门三个部件组成，各部件安装在一个立式框架内，结构极为紧凑，各部件的结构特点如下：
1、风机部件采用通用标准风机，便于维修更换，并采用隔震设施、噪音小。
2、滤料选用的是729圆筒滤袋，过滤效果好，使用寿命长。
3、清灰机构是采用电动机带动连杆机构，使滤袋抖动而清除滤袋内表面的方法，其控制装置分手控或自控两种。清灰时间的长短由用户自行调节时间继电器。(电控箱请用户随除尘器配套订购)、
4、灰门采用抽门式和灰门式两种结构，清除灰尘十分方便。
