在操作排焊机时，无论是机械部分还是电气部分，都关系着焊接质量与生产效率，做好日常养护工作是最基本的工作内容，根据这个问题小编为大家分享下相关知识!首先机器要做好可靠接地，以防止因漏电造成的以外事故。根据产品的性质，在调整压力和电压级数时必须断开电源，调整电压级数时应将调级阀插紧，避免电流过高损坏设备，必要时对调级闸做表面清洁或用砂纸打磨。使用设备时禁止将手指伸入两电极之间，在修磨电极时要关闭电源。不要擅自拆开机器或改装机器结构，以免造身伤害或损坏机器。定期对机器各零部件注入润滑油，保证其畅通运行并延长使用寿命。在操作完毕后，应清洁机器上的残留物，而这种残留物会降低焊接电流、而且还会损坏设备。定期检查电磁气阀是否出现问题。在调整上下电极杆时要注意，上下电极杆与电极臂之间应牢固并可靠连接。设备在工作前应正确的输入电压，禁止在接近点焊机的插座上使用高频干扰设备(如氩焊机、大功率电机频繁启动)。要有足够的电源容量。当电源容量不足时会造成焊接不牢或影响其它设备工作。输入气压时输入设备的压缩空气清洁、干燥。压缩空气中过量的水分或腐蚀性物质会影响电磁阀和气缸工作寿命甚至不能工作。过低的气压不能保证焊接质量，过高的气压会造成机器气源处理部件损坏。水路、气路不可有堵塞现象，要保持通畅且无漏水现象，冷却水压力在0.15MPa以上，水路保险装置应使用灵活。
对于生产企业来讲，生产量与生产速度是大家尤为关心的，那么在批量生产的同时也要保证好《焊接质量》，因为生产效率与生产质量同时达标，企业才能接到更多的单，为了达到这个目的，我们需要采取一些特殊的工艺手段来提高其效率。?1、点焊前要对工件进行清洁工作，工件表面有白色氧化层、介质、油污、铁锈会造成焊接质量不达标，针对这种情况需进行酸洗、喷砂、或使用砂轮清理氧化层后方可使用。2、遇到机电设备故障时，旧设备螺丝拧不动，这种状况可以使用气动点焊机来解决，将设备电流调成最大化，电压调节最低，用气动点焊机地线接外壳，用电焊钳子挟住一块碳精棒接在要拧的螺丝上，通电几分钟达到螺丝发热即停机并滴上机油，待螺丝凉透后即可拧开。如何判断焊点是否优质?最常用的实验方式即《撕开法》，在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台，厚板或淬火材料有时不能撕开圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径，必要时，好需进行低倍测量、拉伸实验和X光检验，以判断熔焊率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等。另外在分享一些延长排焊机的小窍门：1、保证正常的工作载荷。2、减少腐蚀性影响。3、减少杂质、温度的影响。4、定期做好机器内外保养工作。
排焊机适用于不同的行业，比如说：低压电器、电压马达、钣金工业、五金行业、汽车零部件等行业，而排焊机最大的优势在于焊接、生产效率高、节能降损。异常问题及相对处理方法：模块警报出限：1、IGBT模块出现过流：变压器功率大，与控制器不能完全匹配，请更换更大功率的控制器，或将焊接电流参数调小。2、焊接变压器次级二级管短路：次级回路开路，持万用表二级管档，两表笔分别接触上下电极，然后再对调表笔重复测量一次，一次直通，另一次不通的就表示正常，两次都是一样通的，就确认次级二极管损坏，需更换。3、IGBT模块损坏：拔下驱动线，分别测IGBT模块GE之间的阻值，阻值在8K欧姆以上就表示正常，以下侧量表示损坏，更换对应的模块。4、IGBT模块驱动板损坏：更换IGBT模块驱动板。5、主控制板损坏更换主控制板。焊接电流出限：1、焊接电流超出设定的上下限度：调整规范参数里的最大电流及最小电流。2、预热时间、缓升时间、设置有数值：一般使用，请将预热时间、缓升时间、缓降时间设置为零，否则会常发生电流过限。3、焊接电流设置数值过小：一般使用，请将焊接电流值设置在10%以上，否则会发生电流过限。4、预压时间过小：预压时间过小，电极压到工件就启动焊接，电流互感器无感应到焊接电流，则，调大预压时间。5、电极行程过长、无压紧工件：在电极间放置一张薄纸，电极加压下来，拉纸、纸如撕裂，行程合适，否则行程过长，需调整。6、电流互感器断线或松动：检查互感器的联结，有无断线，插头有无松动。
排焊机工艺：在焊接密封性容器或者是器械等类的企业大都首选排焊机设备来完成其生产，为什么要选择缝焊呢?因为它具有全自动化、数字化程度高、生产率高且低噪音、低污染、低成本、等优势，因而更具有科学性、先进性、环保性和适用性等显著特点。焊接原理：缝焊也属于点焊机范畴之内，与点焊相同，搭接接头用一对滚轮进行焊接，接头的最小搭接量与点焊一样，搭接缝焊除了常用的双面缝焊外，还有单面单缝焊、单面双缝焊、小直径圆周缝焊等，当板件宽大于其它原因限制滚盘从两面接头接近工件时，可以采用单面焊缝，当在大型零件表面上焊接安装座等小零件而且有一定气密性要求时，可互相垂直放置的滚盘周缘焊缝。修磨电极是一个很重要的措施，因为滚轮电极表面易产生粘损而使得焊缝表面质量变差。由于焊缝的截面积通常是母材纵截面积的2倍以上(板越薄这个比例越大)必然会破坏母材其热影响区，所以，对焊缝结构很少强调接头强度，主要要求其具有良好的密封性和耐蚀性。缝焊过程中焊点形成的阶段：预压阶段：形成紧密接触，保证所需的接触电阻。预热阶段：预热升温、达到塑性状态，在熔核前侧。熔化阶段：塑性环温度上升到熔点，形成熔核。凝固阶段：焊轮前行-电流减速-温度下降-开始凝固。型压阶段：使焊缝产生少量变形，厚度减小，组织致密。
