袋式除尘器本体结构首要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰体系和排灰组织等部分组成。
袋式除尘器功能的好坏，除了正确挑选滤袋资料外，清灰体系对袋式除尘器起着决定性的效果。为此，清灰办法是差异袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器作业中重要的一环。
结构型式
1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。
2、按进出风办法分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。
3、按袋的过滤办法分为：外滤式及内滤式。
滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同功能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，运用温度一般不超越120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，运用温度一般不超越250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。
日常作业
袋式除尘器的作业可分为试作业与日常作业。首要，进行试作业时，有必要对体系的单一部件进行查看，然后作适应性作业，并要作部分功能实验。在日常作业中，仍应进行必要的查看，特别是对袋式除尘器的功能的查看。要留意主机设备负荷的改动会对除尘器功能发作的影响。在机器开动之后，应密切留意袋式除尘器的作业状况，做好有关记载。
一 试作业
在新的袋式除尘器试作业时，应特别留意查看下列各点：
1、风机的旋转方向、转速、轴承振荡和温度。
2、处理风量和各测验点压力与温度是否与规划相符。
袋式除尘器
袋式除尘器(4张)
3、滤袋的设备状况，在运用后是否有掉袋、松口、磨损等状况发作，投运后可目测烟囱的排放状况来判别。
4、要留意袋室结露状况是否存在，排灰体系是否疏通。避免阻塞和腐蚀发作，积灰严峻时会影响主机的出产。
5、清灰周期及清灰时刻的调整，这项作业是左右捕尘功能和作业状况的重要要素。清灰时刻过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋走漏和破损的原因。假如清灰时刻过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就康复过滤作业，将使阻力很快地康复并逐渐增高起来，终究影响其运用效果。
两次清灰时刻距离称清灰周期，一般期望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下作业。因而，有必要对粉尘性质、含尘浓度等进行稳重地研讨，并依据不同的清灰办法来决定清灰周期和时刻，并在试作业中进行调整到达较佳的清灰参数。
在开始作业的时刻，常常会呈现一些事前预料不到状况，例如，呈现异常的温度、压力、水分等将给新设备构成损害。
气体温度的急剧改动，会引起风机轴的变形，构成不平衡状况，作业就会发作振荡。一旦中止作业，温度急剧下降，再从头起动时就又会发作振荡。最好依据气体温度来选用不同类型的风机。
设备试作业的好坏，直接影响其是否能投入正常作业，如处理不妥，袋式除尘器很可能会很快失掉功效，因而，做好设备的试作业有必要仔细和稳重。
二 日常作业
在袋式除尘器的日常作业中，由于作业条件会发作某些改动，或许呈现某些毛病，都将影响设备的正常作业状况和作业功能，要定时地进行查看和恰当的调理，意图是延伸滤袋的寿数，下降动力耗费及回收有用的物料。应留意的问题有：
1、作业记载
每个通风除尘体系都要设备和备有必要的测验仪表，在日常作业中有必要定时进行测定，并精确地记载下来，这就可以依据体系的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及改动来进行判别，并及时地排出毛病，确保其正常作业。
经过记载发现的问题有：清灰组织的作业状况，滤袋的工况（破损、糊袋、阻塞等问题），以及体系风量的改动等。
2、流体阻力
U型压差计可用来判别作业状况：如压差增高，意味着滤袋呈现阻塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰组织失效、灰斗积灰过多致使阻塞滤袋、气体流量增多等状况。而压差下降则意味着呈现了滤袋破损或松脱、进风侧管道阻塞或阀门封闭。箱体或各分室之间有走漏现象、风机转速减慢等状况。
3、安全
袋式除尘器要特别留意采纳避免焚烧、爆破和火灾事端的办法。在处理焚烧气体或高温气体时，常常有未彻底焚烧的粉尘、火星、有焚烧和爆破性气体等进入体系之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，一起，大大都滤料的原料又都是易焚烧、磨擦易发作积累静电的，在这样的作业条件下，存在着发作焚烧、爆破事端的损害，这类事端的后果往往是很严峻的。应很好地考虑采纳防火、防爆办法，如：
⑴ 在除尘器的前面设焚烧室或火星捕集器，以便使未彻底焚烧的粉尘与气体彻底焚烧或把火星捕集下来。
⑵ 采纳避免静电积累的办法，各部分用导电资料接地，或在滤料制作时参加导电纤维。
⑶ 避免粉尘的堆积或积累，以免粉尘的自燃和爆破。
⑷人进入袋室或管道查看或检修前，有必要通风换气，谨防CO中毒
避免爆破
1、粉尘爆破的特色
⑴粉尘爆破要比可燃物质及可燃气体杂乱一般地，可燃粉尘悬浮于空气中构成在爆破浓度规模内的粉尘云，在焚烧源效果下，与焚烧源触摸的部分粉尘首要被点燃并构成一个小火球。在这个小火球焚烧放出的热量效果下，使得周围接近粉尘被加热、温度升高、着火焚烧现象发作，这样火球就将敏捷扩大而构成粉尘爆破。
⑵粉尘爆破发作之后，往往会发作二次爆破这是由于在第一次爆破时，有不少粉尘堆积在一起，其浓度超越了粉尘爆破的上限浓度值而不能爆破。可是，当第一次爆破构成的冲击波或气浪将堆积粉尘从头扬起时，在空中与空气混合，浓度在粉尘爆破规模内，就可能紧接着发作二次爆破。第2次爆破所构成的灾祸往往比第一次爆破要严峻得多。
⑶粉尘爆破的机理可燃粉尘在空气中焚烧时会开释出能量，井发作很多气体，而开释出能量的快慢即焚烧速度的巨细与粉体暴露在空气中的面积有关。因而，关于同一种固体物质的粉体，其粒度越小，比表面积则越大，焚烧分散就越快。假如这种固体的粒度很细。以致可悬浮起来，一旦有焚烧源使之点燃，则可在极短的时刻内开释出很多的能量。这些能量来不及散逸到周围环境中去，致使该空间内气体遭到加热并绝热胀大，而另一方面粉体焚烧时发作很多的气体，会使体系构成部分高压，致使发作爆破及传达，这就是一般称作的粉尘爆破。
⑷粉尘爆破与焚烧的差异大块的固体可燃物的焚烧是以近于平行层向内部推动，例如煤的焚烧等。这种焚烧能量的开释比较缓慢。所发作的热量和气体可以敏捷逸散。可燃性粉尘的堆状焚烧，在通风良好的状况下构成明火焚烧，而在通风欠好的状况下。可构成无烟或焰的隐燃。
⑸可燃粉尘分类粉体按其可燃性可划分为两类：一类为可燃；一类为非可燃。可燃粉体的分类办法和规范在不同的国家有所不同。
2、粉尘浓度和颗粒对爆破的影响
⑴粉尘浓度可燃粉尘爆破也存在粉尘浓度的上下限。该值受焚烧能量、氧浓度、粉体粒度、粉体种类、水分等多种要素的影响。选用简化公式，可估算出爆破极限，一般而言粉尘爆破下限浓度为20～60g/m3，上限介于2～6kg/m3。上限遭到多种要素的影响，其值不如下限易断定，一般也不易到达上限的浓度。所以，下限值更重要、更有用。
⑵粉体粒度可燃物粉体颗粒大于400um时，所构成的粉尘云不再具有可爆性。但关于超细粉体当其粒度在10um以下时则具有较大的风险性。应引起留意的是，有时即便粉体的均匀粒度大于400um，但其间往往也含有较细的粉体，这少部分的粉体也具有爆破性。
3、粉尘爆破的技术办法。焚烧反响需求有可燃物质和氧气，还需求有必定能量的焚烧源。关于粉尘爆破来说应具有三个要素：焚烧源；可燃细粉尘；粉尘悬浮于空气中，构成在爆破浓度规模内的粉尘云。这三个要素一起存在才会发作爆破。因而，只需消除其间一条件即可避免爆破的发作。在袋式除尘器中常选用以下技术办法。
⑴防爆的结构规划办法本体结构的特别规划中，为避免除尘器内部构件可燃粉尘的积灰，一切梁、分隔板等应设置防尘板，而防尘板斜度应小于70度。灰斗的溜角大于70度，为避免因两斗壁间夹角太小而积灰，两相邻侧板应焊上溜料板，消除粉尘的堆积，考虑到由于操作不正常和粉尘湿度大时呈现灰斗结露阻塞，规划灰斗时，在灰斗壁板上对高温除尘器添加蒸汽管保温或管状电加热器。为避免灰斗蓬料，每个灰斗还需设置仓臂振荡器或空气炮。
⑵选用防静电滤袋在除尘器内部，由于高浓度粉尘随在活动过程中彼此冲突，粉尘与滤布也有彼此冲突都能发作静电，静电的积聚会发作火花而引起焚烧。关于脉冲清灰办法，滤袋用涤纶针刺毡，为消除涤纶针刺毡易发作静电不足，滤袋布猜中中纺入导电的金属丝或碳纤维，在设备滤袋时，滤袋经过钢骨架和多孔板相连，经过壳体连入车间接地网。关于反吹风清灰的滤袋，已开宣布MP922等多种防静电产品。运用效果都很好。
⑶设置安全孔（阀）为将爆破局限于袋式除尘器内部而不向其他方面扩展，设置安全孔和必不可少的消火设备，实为重要。设置安全孔的意图不是让安全孔避免发作爆破，而是用它限制爆破规模和削减爆破次数。大大都处理爆破性粉尘的除尘器都是在设置安全孔条件下进行作业的。正由于这样，安全孔的规划应确保如果呈现爆破事端，能实在起到效果；平常要加强对安全孔的保护办理。
①防爆板是由压力差驱动、非主动封闭的紧迫泄压设备，首要用于管道或除尘设备，使它们避免因超压或真空而导致损坏。与安全阀比较，爆破片具有泄放面积大、动作活络、精度高、耐腐蚀和不容易阻塞等优点。爆破片可独自运用，也可与安全阀组合运用。
②防爆阀规划安全防爆阀规划首要有两种：一种是防爆板；另一种是重锤式防爆阀。前一种决裂后需更换新的板，出产要中止，遇高负压时，易坏且不易保温。后一种较前一种先进一些，在封闭状况靠重锤压，紧密性差。上述两种办法都不宜选用高压脉冲清灰。为处理紧密性问题，在重锤式防爆阀上可规划防爆安全锁。其特色是：在封闭时，安全门的锁合首要是经过此锁，在遇爆破时可主动翻开进行开释，其开释力（安全力）又可经过弹簧来调整。为了使安全门受力均衡，一般依据安全门面积需设置4～6个锁不等。为使防爆门紧密不漏风可规划成防爆板与安全锁的双重结构。
⑷检测和消防办法为防备于未然，在除尘体系上可采纳必要的消防办法。
①消防设施。首要有水、CO2和慵懒灭火剂。关于水泥厂首要选用CO2，而钢厂可选用氮气。
②温度的检测。为了解除尘器温度的改动状况，操控着火点，一般在除尘器入口处，灰斗上别离装上若干温度计。
③CO的检测。关于大型除尘设备因体积较大，温度计的装设是很有限的，有时在温度计测点较远处发作焚烧现象难于从温度计上反映出来。可在除尘器出口处装设一台CO检测设备，以协助检测，只需除尘器内任何地方发作焚烧现象，烟气中的CO便会升高，此刻把CO浓度升高的报警与除尘体系操控联锁，以便及时中止除尘器体系的作业。
⑸设备接地办法防爆除尘器因作业安全需求常常露天安置。乃至露天安置在巨大的钢结构上，依据设备接地要求，设备接地避雷成为一项必不可少的办法，可是除尘器一般不设避雷针。
⑹配套部件防爆在除尘器防爆办法中挑选防爆部件是必不可少的。防爆除尘器忌讳作业工况中的粉尘窜入电气负载内诱发诱导发作爆破风险。除尘器作业时电气负载、元件在电流传输触摸时，乃至导通中也不免发作电击火花，放电火花诱导超越极限浓度的尘源气体爆破也是极易发作的事，电气负载元件有必要悉数选用防爆型部件，根绝爆破诱导要素发作。确保设备作业和操作安全。例如，脉冲除尘器的脉冲阀、进步阀用的电磁阀都应当用防爆产品。
⑺避免火星混入办法在处理木屑锅炉、稻壳锅炉、铝再生炉和冶炼炉等废气的袋式除尘器中，炉子中的已燃粉尘有可能随风管气流进入箱体，而使堆积在滤布上的粉尘着火，构成事端。
为避免火星进入袋式除尘器，应采纳如下办法：
①设置预除尘器和冷却管道。由于设有旋风除尘器或慵懒除尘器作为预除尘器，以捕集粗粒粉尘和火星。用这种办法太细的微粒火星不易捕集，大都状况下微粒粉尘在进入除尘器之前可以燃尽。在预除尘器之后设置冷却管道，并操控管内流速，使之尽量低。这是一种比较可靠的技术办法，它可使气体在管内有充沛的停留时刻。
②冷却喷雾塔。预先直接用水喷雾的气体冷却法。为确保袋式除尘器内的含尘气体安全防火，冷却用水量是操控供应的。大部分焚烧着的粉尘一经与微细水滴触摸即可冷却，可是水滴却易气化，为使尚未与水滴触摸的焚烧粉尘可以冷却，应有必要的空间和停留时刻。
在特别状况下，选用喷雾塔、冷却管和预除尘器等联合并用，比较彻底地避免火星混入。
③火星捕集设备见图。在管道上设备火星捕集设备是一种简洁可行的办法。还有的在火星经过捕集器的瞬间，可使其宣布电气信号，进行报警。一起，中止操作或改动气体回路等。
⑻操控入口粉尘浓度和参加不燃性粉料袋式除尘器在作业过程中，其内部浓度散布不可避免地会使某部位处于爆破边界之内，为了进步安全性，避开管道内的粉尘爆破上下限之间的浓度。例如，关于气力输送和破坏分级等粉尘搜集作业中，从规划时就要留意到，使之在超越上限的高浓度下进行作业；在部分搜集等状况下，则要在管路中坚持粉尘浓度在下限以下的低浓度。
