RTSL型冷渣器由进料室、出料室、装有一组蜂窝状冷渣通道的转子、驱动装置、机架、断水保护装置等组成部分。工作时先开通冷却水，并达到所需冷却水量，接通电源，转子在驱动装置的带动下低速转动，高温炉通过进料室均匀进入各冷却通道，冷却通道内设有螺旋吸热片，并起到推动作用，每转动一圈炉渣在冷却通道内走一段距离，随着通体不断的转动，炉渣与冷却水逆向流过各个受热面进行转换，使炉渣温度降低，热水进入除氧器。
循环流化床(或沸腾炉）锅炉的排渣温度一般在1000℃左右，高温物料输送很不方便，给工人工作带来安全隐患；同时也浪费能源，污染环境。高温炉渣通过冷渣器与冷却水换热，可以是炉渣温度降低到100℃以下，物理热得到了回收利用，可为用户带来可观的经济效益和社会效益；
特点：
1.使炉渣油定期排渣变成连续排渣
2.高余热回收和低温度排渣
3.冷取水需求量小，出水温度可达95℃
4.磨损小，使用寿命长
5.体积小，便于安装
经济效益分析
炉渣预热得到了充分回收，通过冷却水回到系统，即提高了锅炉热效率，又节约能源。每小时1吨炉渣回收余热计算如下：1000kg*0.32千卡/kg℃*850℃=272000千卡，相当于54.4kg发热值为5000千卡的原煤的发热量；每台炉每年可节约原煤（54.4kg/小时*7200小时）约391吨，直接经济效益23.46万元，节能效益显著。
该冷渣器采用表面换热方式，冷却后的炉渣为干燥炉渣，可做水泥熟料用，价格按15元/吨，每台炉每小时排渣量按1吨计算，每年获得的经济效益约为10.8万元
用户选择输渣方式提供了更大的选择范围。由于冷却后的炉渣温度低于100℃，可以直接用手去接，因此可以采用皮带输送的方式输渣，在多种输送方式中皮带输送投资少，维修量小，运行经济。
