化学处理液压支架乳化油和水的混合物，通过添加盐或聚合物加酸使两种组分不稳定，盐作用于江苏液压支架乳化油的方式与胆汁盐分解我们摄取的脂肪物质的方式大致相同，通过粘合其外层并分解它。在几个小时内让液压支架乳化油和水自然分开，用撇油器将油层从水面上提起。在化学处理之后，可以使用油水分离器法（与非乳化油一样）处理水，乳化油也可以不经过化学预处理而不使用油水分离器，通过使用物理/过滤方法如：膜过滤、活性炭、粘土基材料、蒸发/蒸馏。
环境温度适用范围，液压支架浓缩液具有较强的抗冻能力，当温度较低时液压支架浓缩液可能出现絮状物、结晶或冻结现象，但不影响其使用。当环境温度提高后，液压支架浓缩液即可恢复原状，各项性能指标不会发生变化，即可正常使用。
控制液压支架乳化油污染的方法：
1、减少液压系统的残留物液压元件在加工时，要保证表面加工质量，以减少磨损物和脱落物的产生；在运输过程中应注意防尘、防雨并作防水包装。装配液压元件时，不能使用纤维织品擦拭液压元件表面；装配时如果需要敲打液压元件，可使木锤或橡皮锤，绝不能用铁锤进行敲打。如果购买（或刚清洗过）的液压元件暂时不用，应将其所有油口密封。
2、控制液压支架乳化油的工作温度，液压系统的工作温度，一般控制中30～50°C范围内较为合适，较高应不超过60°C，必要时可以加装油温冷却器进行降温。因油温过高会使油液黏度下降，润滑油膜变薄，润滑性能变差，机器磨损加剧，橡胶密封圈加速老化，从而导致其密封性能也随之降低。
3、防止污染物混入液压系统液压支架乳化油须进行合理密封，并安装高效能的滤清器，以防止尘土、水分等进入液压系统；液压系统的油要进行过滤；管路接头等连接处要保持密封严密，防止进入尘土、水分和空气；活动件（如活塞杆）装有防尘密封装置。
4、定期检测液压支架乳化油，大部分挖掘机作业环境粉尘多，所以要定期检查和清洗过滤器以及油箱好2个月过滤1次液压支架乳化油，半年更换1次进油过滤器），要及时更换污染严重的液压支架乳化油。在更换新油时，要对油箱做一次彻底的清洗，注入新油时必须进行过滤。
