冷芯机制作产品的工艺特点：
一种是抛丸处置，一种是通过振动的方式使其剥落。当关弹丸在向心力感化下成为高速丸流的时候，直接撞击铸件外表，就能使附着的型壳剥落。而因冷芯机作用而产生的压痕也会在金属弹性力的作用下遭到紧缩应力，弹丸被反弹归去。可见，这种方式对于型砂质量的要求非常严格。冷芯机在使用过程中,其射砂系统存在着易粘结、维护 难、成本高、易翻砂等问题.对现有的冷芯机进行了改进,采用了一种新型射砂机构,取消了射筒内衬,同时改造了加砂蝶阀,不仅完好地解决上述问题,也使射砂 工序进一步简单、可靠.经过工厂的实际使用效果,完全可以推广和应用到所有含独立射砂筒(射筒内衬)的国内外冷芯机上.制芯车间原先采用的是以热芯盒树脂砂为主、覆膜砂为辅的生产工艺。近几年,随着铸件产量和用户对铸件质量要求的不断提高,制芯逐渐成为制约产能的瓶颈。我厂引进冷芯盒树脂砂制芯工艺,经过试导向机构包括导杆和与导杆相匹配的导向筒；导向机构的数目为4个；两个导向机构均匀的设置在冷芯机工作台的左边，另外两个导向机构均匀的设置在冷芯机工作台的右边；导向筒的直径不大于383毫米；由于导向机构的数目为4个，且导向机构分别设置在工作台的两侧，以及由于导向筒的直径不大于383毫米，故四个导向机构大大增加了工作台升降运动过程中的导向面积，且导向杆的直径相对比较小，因此，本实用新型所提供的冷芯机的导向机构具有不仅加工成本低，且能够提高冷芯机的合模精度的优点。泊头市恒盛模具有限责任公司提供
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