由于内高压成形性能优良，设计的自由度大，一个内高压成形件可以代替由几个零件焊接成形的工件，因此避免了焊接产生的扭曲和变形，具有较高的尺寸精度和力学性能。其主要优点为：减轻质量、节约材料。
铝合金车身框架结构的连接件多用铸造成形，所用铸造方法以半固态压铸等一些先进的高精度压铸方法为主。半固态压铸技术目前有两种成形工艺：流变成形工艺和触变成形工艺。前者是将液态金属送入特殊设计的压射成形机筒中，由螺旋装置施加剪切使其冷却成半固态浆料，然后进行压铸。后者是将固态金属粒或碎屑送入螺旋压射成形机中，在加热和受剪切的条件下使金属颗粒变成浆料后压铸成形。
目前，国内外工业应用的半固态金属铸造主要是指触变铸造，在车身框架结构中应用较多。触变铸造作为一种精密成形方法，成形后工件强度高，且能实现复杂形状的一次成形。利用它可以实现大批量生产各种无切削或极少切削的零件，减少零件数量。
编码器外壳的特点
1.镀锌钢板1.0MM，坚固耐用，针对PCB板做外壳保护。
2.凹面模具尺寸为86.5*58*0.5*R2mm，适用于尺寸为93*60mm的PCB板，您可以根据外壳尺寸信息定制合适的线路板。
3.两面开口微联设计，使用时可敲落（两侧开口如需特殊设计，请联系客服说明）。
4.上下盖结构，安装拆卸方便，易操作。
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