PVC收缩膜具有良好的特性，但也存在缺点，热稳定性差就是其一。稳定剂的作用是抑制或防止PVC在加工过程中受热降解，并延长其使用寿命，热稳定剂应当不影响制品颜色、透明性，与树脂、增塑剂等相容性好，无毒、价廉、用量小。pvc热收缩膜多为透明制品，大部分作为食品和日用品的包装，因此不能选用铅类稳定剂，有机锡类稳定剂是比较理想的，为降低成本，与钙、锌复合稳定剂并用，效果良好。在pvc热收缩膜一步法成型加工中，可适量减少稳定剂用量，选用兼具润滑作用的稳定剂也可降低生产成本。
PVC树脂的选择是生产pvc热收缩膜的关键，应选择易于塑化、综合性能好的树脂。就树脂的分子质量而言，一般分子质量增大，制品的热稳定性，吹膜压延性、拉伸强度、冲击强度等性能均会得到不同程度的提高，即塑料制品的物理性能得到改善。但分子质量也并非越大越好，如果分子质量过大，将造成塑化温度提高，树脂的流动性、延展性变差，对热稳定系统、二次吹胀等都将造成困难。根据经验，选择PVC-SG5、PVC-SG6型树脂即能满足制品对热收缩的要求。在生产用于食品、饮料及药品包装的pvc热收缩膜时，还应注意PVC树脂中残留氯乙烯单体(VCM)含量符合卫生级要求([≤5g/g)，同时要求PVC树脂白度高、粒径分布均匀。在投料前还要将PVC树脂及高混后的物料分别过筛2遍，以减少制品的晶点、杂质。
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